垃圾焚燒爐只要使用一短時間爐壁上難免就會出現(xiàn)結焦,，而結焦的出現(xiàn)并不是好事,，這會影響繼續(xù)使用，還會延遲工作周期,，怎樣出現(xiàn)結焦的,，其原理如下：。
①由于初始沉積層主要是由揮發(fā)性灰組分的冷凝及微小顆粒的熱遷移而引起,，在實際運行中很難防止初始沉積層的形成,，對垃圾焚燒爐安全運行構成威脅的主要因素是慣性沉積。
②由慣性輸送的灰粒在初始沉積層上的粘接除與初始層的性質有關外,，還與撞擊灰粒的溫度高低有關,，動物焚燒爐當撞擊灰粒的溫度很高，呈熔融狀液態(tài)時，很容易發(fā)生粘接,，使結焦過程加劇,。
③灰焦層的厚度通常是不均勻的，它與爐膛的結構,，燃燒中間位置,，空氣動力特性，爐膛溫度特性及燃料的物理化學性質有關,。
④在垃圾焚燒爐爐膛的不同位置,，焦塊的厚度和結構將有很大的差別，垃圾焚燒與一般燃料燃燒相比,，垃圾發(fā)熱值低而含水量高,，質地相對低劣。
生活垃圾作為燃料,，具有含水率高,，低位發(fā)熱量低，組分成分變化大等特點,，垃圾焚燒爐在運行垃圾焚燒爐過程中,，其特有的燃燒工況對鍋爐的金屬受熱面產生腐蝕，垃圾焚燒爐主要有以下幾方面原因：,。
1)生活垃圾在爐內燃燒過程中,，分解出濃度較高的氯化物，堿性金屬,，焦硫酸鹽和與腐蝕相關的一些重金屬及較低熔點的混合物,，在高溫煙氣和金屬管壁溫較高條件下，其復合作用主要在過熱器位置對金屬受熱面產生高溫腐蝕,。
(2)管壁上灰垢中含有K2SO4,，Na2SO4，在含有SO3煙氣中與管壁表面氧化鐵作用形成堿金屬復合硫酸小型焚燒爐鹽K3Fe(SO4)3,，Na3Fe(SO4)等,，該類復合硫酸鹽在550℃～570℃范圍內會熔化成液態(tài)，對金屬管壁具有強烈腐蝕性,，在壁溫600℃～700℃時腐蝕較為嚴重,。
3)煙氣中攜帶固態(tài)顆粒和頻繁吹灰引起受熱面金屬管壁沖刷磨損和腐蝕磨損。
(4)垃圾組分的不定性,，會導致垃圾焚燒鍋爐燃燒溫度和工質參數(shù)在較大范圍內波動,，會加速受熱面金屬的疲勞，產生疲勞裂紋,，外部腐蝕性氣體侵蝕裂紋間隙，加速管壁腐蝕。
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