垃圾焚燒爐在應用的步驟中或多或少會碰到一些故障,。
火焰故障要是出現(xiàn)在點火開始時和輕油燃燒環(huán)節(jié)，將會是柴油柜油位過低,，柴油中包含水分,，柴油系統(tǒng)閥門未正常開啟，點火電極故障,，輕油噴頭出現(xiàn)異常,，光敏電阻臟污，排煙擋板不能自動開始工作等等,。
火焰故障要是出現(xiàn)在污油焚燒處理環(huán)節(jié),，特別是在是剛轉7級時，大部分是污油中依舊包含過多水分,，當然也可能污動物焚燒爐油品質(zhì)太差污油火焰強度不夠,，可以適度調(diào)高污油進計量泵工作壓力(污油柜圓柜1BAR)適度提升計量泵轉速以加強污油火焰強度。
煙氣溫度高(375℃)或爐膛溫度高(1200℃)報警而停爐,，緣由可能有四,，⑴焚燒處理固體廢棄物時填充固體垃圾過多，⑵焚燒處理污油時污油噴灑量過大,，適度減少污油工作壓力或計量泵轉速,，⑶爐膛進風量太小，送風風扇出現(xiàn)異?；蚶贌隣t進風口不通,，⑷排煙擋板或排煙風機出現(xiàn)異常。
目前,，國內(nèi)垃圾焚燒爐煙氣排放標準日趨嚴格,，對煙氣焚燒技術提出了新的要求,，因此，高效的煙氣處理技術是解決這一問題的關鍵,。
一垃圾焚燒爐廢氣特性,。
垃圾焚燒爐燃燒過程中排放的酸性粉塵主要由煙灰，HCl,，氮氧化物和VOCs組成,，廢氣成分：強酸尾氣，主要介質(zhì)有：煙氣,，氯化氫,，氮氧化物，揮發(fā)性有機物,，惡臭等,，進入塔氣溫度為300°C時，廢氣排放量是連續(xù)的,。
二高效,，經(jīng)濟的加工工藝。
煙氣中的粘著顆粒不應直接過濾,，粘著后濾芯難以清理,，廢氣溫度高，通常采用一次冷卻水噴淋,，沉淀附著雜質(zhì),，再用布袋除塵處理，氯化氫是一種強酸,，在一次冷卻水噴淋中加入堿性中和液,，可去除70%的氯化氫，它需要進一步中和和凈化第二種介質(zhì)和水噴霧,，以達到較高的處理率,，小型焚燒爐。
