小型垃圾焚燒爐一氧化碳超標原因有哪些，小型垃圾焚燒爐反吹系統(tǒng)投入情況：,。
1，如反吹過程中由于觸發(fā)連鎖保護條件,，可能造成反吹系統(tǒng)自動停止時,，使煙氣中一氧化碳排放超標。
2,，是否有燒嘴切換成手動模式,，如燒嘴在手動模式下不換向時，此段反吹自動停止,。
檢查：查看反吹系統(tǒng)是否全部投入,，燒嘴有無在手動模式下，措施：查明原因,，確認報警,，重新投入反吹功能，如加熱爐燒嘴有打成手動模式情況,，及時取動物焚燒爐消,。
注氮方案實施措施：。
1)注氮管路系統(tǒng)投入使用前,，須進行壓力實驗,，確保密封不漏氣。
2)注氮管路與灌漿管路交替使用時,，管路系統(tǒng)閘門須完好并處于正確開,，關(guān)狀態(tài)，管路連接須嚴密,，法蘭盤對接時須加墊圈,，螺絲上夠擰緊，防止漏氣,，兩處控制閥門須安全可靠,，能有效使用。
3)向采空注氮時,，注氮工須沿管路進行巡回檢查,，發(fā)現(xiàn)有漏氣或積水及時處理。
4)注氮過程中,，工作場所的氧濃度不得垃圾焚燒爐低于19,，否則應(yīng)立即停止作業(yè)撤除人員,，同時降低注氮流量或停止注氮。
小型垃圾焚燒爐的制造工藝：,。
焚化系統(tǒng)由焚化爐,，熱交換器，管殼式廢氣預(yù)熱器和煙囪組成,，焚化爐由排風扇,，燃燒室，自動點火器和控制系統(tǒng)組成,。
通過使用多個熱交換器,，來自氧化爐的廢氣通過熱交換進入小型垃圾焚燒爐，新鮮空氣被加熱作為氧化爐的新鮮空氣補充劑,，該方法工藝簡單,，符合環(huán)保要求，環(huán)保節(jié)能,，運行平穩(wěn),。
排氣扇吸入的廢氣直接通過管道進入焚燒系統(tǒng)，注入燃燒室的柴油被自動點火器點燃,，所有的廢氣在燃燒室內(nèi)被加熱到約850℃,，有毒氣體在燃燒室內(nèi)高溫燃燒。
從低溫高溫碳化爐中排出的高濃度有毒廢氣通過噴嘴(噴嘴)直接進入燃燒室,。
從氧化爐排出的大流量廢氣分為兩部分,，一小部分用作助燃空氣，另一部分與廢氣預(yù)熱器中小型垃圾焚燒爐排放標準的廢氣合并溫度為650℃或更高,，并通過熱交換器,，熱量傳遞給氧化爐的新鮮空氣，小型焚燒爐,。
