熱燃燒爐的工作原理:垃圾運輸為貯存坑，用于生化處理罐,，脫水在微生物的影響下,，使天然有機物(廚房雜物，樹葉,，草等)退化為粉末,，其他固體，包括塑料橡膠,，合成有機物和無機材料中的廢料,，不得被降解，篩分后,，不能粉狀的廢料進入第一燃燒室(溫度為600℃),，產(chǎn)生的可燃氣體排入第二燃燒室，可燃和非熱解部分在第一燃燒室,。
第二室溫度控制在860℃燃燒,，高溫煙氣加熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，煙氣經(jīng)過處理后從煙囪中的大氣中,，金屬玻璃在第一燃燒室內(nèi)不會氧化或熔化,，可選在灰爐渣分離回收，熱焚燒爐具有工藝先進，工藝可靠,，操作方便,，安全(一次性送料和一次性除渣)，投資省的弊端(無動力轉(zhuǎn)移部分),，低粉塵含量(小燃燒裝置攪拌程度),，運行維護成本低，壽命長,，不需要對廢爐進行分揀,，動物焚燒爐是由于熱解過程延長了燃燒時間。
熱焚燒爐的焚燒效率低,，一個燃燒室的冷熱變化頻率很高(一天一次),，耐火材料的沖擊不易熱回收，自動控制更高,，適合于具有較高熱值,，松散形狀的廢物處理,，泥漿和散裝物料的組成,，性質(zhì)和熱解效果不理想，熱焚燒裝置的特點:對排烘箱的材質(zhì)要求和加工精度要求,，烘箱排和篦面的要求是完全平滑的,，行與排之間的間隙相當小，此外它的機械結(jié)構復雜,，損壞高,，維護量大，烘箱柵爐成本高,，維修成本高等,，使其在我國推廣應用難度大，操作原理:爐體由多孔配電板,，在爐內(nèi)添加大量石英砂,，石英砂加熱到600℃以上，并在爐筒底部的200℃以上的熱空氣,，使熱砂沸騰,。
廢液焚燒爐的燃燒技術在國外的應用和發(fā)展已有十多年的歷史，相對成熟的爐膛有一個脈沖拋物面光柵焚燒爐,，一個垃圾焚燒爐機械光柵焚燒爐,，一個床焚燒廠，下面為大家簡單介紹下它的工作原理:垃圾通過跳入斜下篦(篦機分為干區(qū),，燃燒區(qū),，燒毀區(qū)，由于篦機之間的交錯運動，使污垢向下推,，使垃圾依次通過爐排每個區(qū)域(垃圾從一個區(qū)域到另一個區(qū)域,，扮演一個大翻轉(zhuǎn)角色)直到熔爐被釋放。
燃燒空氣從爐排底部和污垢混合,，高溫煙氣通過鍋爐受熱面產(chǎn)生熱蒸汽,，同時煙氣也冷卻，最后煙氣通過煙氣處理單元,，性能:烘箱范圍材料要求和加工要求精度,，烘箱范圍和光柵接觸面是完全平滑的，行和行之間的間隙是相當小的,，此外,，機械結(jié)構復雜，損壞程度高,，維護量大,，高成本的爐和維修成本使得我國的推廣應用變得困難，廢液體燃燒裝置的工作原理:烘箱本身由多孔分布板組成,，增加了大量石英砂在烘箱中,，將石英砂加熱至600℃以上，小型焚燒爐并平整成熱風的200℃以上的煙囪,，使熱砂可以煮熟后再放入垃圾中,，污垢沸騰隨熱砂，污垢很快就會干著火,，燃燒,，未廢料份額更亮，繼續(xù)沸騰燃燒,，燃燒出的垃圾比重較大,，下降到爐底，水冷卻后,，用分揀設備成為粗礦渣,，細礦渣送往工廠，少量的介質(zhì)爐渣和石英砂通過起重設備被送回爐中繼續(xù)使用,。
廢液焚燒爐燃燒裝置的特點:可循環(huán)利用的廢物的有用含量,，但處理一個單一的焚化廠是小的，處理時間長,，目前的單爐每天處理量高達150噸,，因為煙霧在850℃以上成為時間難以超過1秒短，煙氣二惡英含量高,，環(huán)保難以滿足,，工作原理:將廢料送入烘干床,，由自動送料裝置的燃燒裝置，然后在第一相篦,，在爐排上的高溫蒸發(fā),，裂紋，在推進器的推動下,，廢物將此時傾倒到下一級篦,，高分子材料開裂，其他物質(zhì)燃燒,。
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