垃圾焚燒爐的工業(yè)爐渣如何處理,。
爐渣的組成,，底灰(即爐渣)是灰渣的主要部分,，呈黑褐色,，大約占灰渣總質(zhì)量的80%-90%,，爐渣含水率10.5%~19.0%,，熱灼減率1.4%~3.5%,，低熱灼減率反映出其良好的焚燒效果,，底灰是由熔渣,，玻璃,，陶瓷類物質(zhì)碎片，鐵和其他金屬,，及其他一些不可燃物質(zhì),，以及沒有燃燒完全的有機物所組成的不均勻混合物，大顆粒爐渣(>20mm)以陶瓷/磚塊和鐵為主,，兩種物質(zhì)的質(zhì)量百分比隨著粒徑的減小而減小,，小顆粒爐渣(<20mm)則主要為熔渣和玻璃其含量隨著粒徑動物焚燒爐的減小而增多，這主要是由于這些物質(zhì)的物理性質(zhì)和在爐排中移動時所受的撞擊力不同而造成的,。
爐渣制免燒磚的優(yōu)勢,，爐渣制免燒磚可利用垃圾焚燒爐渣作為主要原料，含量80%(包括骨料)以上,，變廢為寶,，化害為利，免燒磚項目具有市場競爭優(yōu)勢,，嚴(yán)格限制粘土磚的生產(chǎn),，免燒磚則不用粘土作原料，不需煤炭作為燃料,，保護耕地,，保護環(huán)境,，制磚均為機械化生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝簡單,，易于掌握,，各地均可適用。
生產(chǎn)免燒磚是物料進入標(biāo)準(zhǔn)模箱后,，通過設(shè)備下壓和高頻定向震動雙向作用成型,，該磚外觀十分規(guī)整，制品密實度高,，垃圾焚燒爐各項技術(shù)指標(biāo)優(yōu)于粘土燒結(jié)磚,，目前在所有利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)建材的技術(shù)中，免燒磚項目投資少,，見效快,。
垃圾焚燒爐作為垃圾焚燒的核心設(shè)備之一，其穩(wěn)定運行直接影響著垃圾焚燒發(fā)電廠的經(jīng)濟效益,，作為鍋爐操作人員,，日常工作中影響鍋爐設(shè)備長期穩(wěn)定運行的主要因素是什么，鍋爐操作人員如何根據(jù)鍋爐當(dāng)前的運行狀況采取適當(dāng)?shù)恼{(diào)整措施,。
影響鍋爐日常穩(wěn)定運行的主要因素包括爐膛壓力,，溫度，水位,，負壓等,，這些因素共同作用，相互影響,，確保焚燒爐的穩(wěn)定運行,，當(dāng)渦輪機負載與爐內(nèi)燃燒條件平衡時，壓力穩(wěn)定,，當(dāng)供水和蒸發(fā)(氣體生產(chǎn))平衡時,，水位穩(wěn)定，如果誘導(dǎo)風(fēng)量與輸送風(fēng)量平衡,，負壓將保持穩(wěn)定,。
首先，鍋爐操作人員應(yīng)隨時注意鍋爐內(nèi)的燃燒情況,，燃燒條件是否穩(wěn)定直接決定了主蒸汽壓力是否穩(wěn)定,，不穩(wěn)定的蒸汽壓力會影響蒸汽溫度和水位等一系列參數(shù)，從而表明穩(wěn)定蒸汽壓力的重要性,。
其次,，我們應(yīng)該注意氧含量的變化，氧含量是測量爐內(nèi)過量空氣系數(shù)的一個參數(shù),，在鍋爐穩(wěn)定運行的情況下，風(fēng)機的供風(fēng)量和放熱量相互平衡，含氧量保持不變,，如果氧含量增加,，則意味著放熱量小于供氣量，導(dǎo)致壓力下降,，需要增加焚燒量以維持壓力,，小型焚燒爐。
