焚燒爐在使用過程中會(huì)出現(xiàn)一些常見故障，今天讓我們來分析下這些故障的成因,。
①火焰故障報(bào)警,。
點(diǎn)火開始和輕油燃燒階段熄火的話,，柴油箱內(nèi)的油位過低，柴油含水量過高,，柴油系統(tǒng)的閥門不能正常打開,，點(diǎn)火電極故障，光油嘴異常,，感光電阻,，排煙擋板不能自動(dòng)正常工作等。
當(dāng)廢油在焚燒階段熄火時(shí),，特別是剛剛轉(zhuǎn)到7級(jí)時(shí),，大多數(shù)廢油仍含有過多的水分，其質(zhì)量太差，火焰強(qiáng)度不足,，但可以適當(dāng)增加,，進(jìn)入計(jì)量泵壓力(土罐圓柜1BAR)，可以適當(dāng)提高計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速,，提高污油的火焰強(qiáng)度,，但在我們的實(shí)際操作中，廢油動(dòng)物焚燒爐能否順利燃燒的關(guān)鍵在于廢油中的含水量,，廢油質(zhì)量好,，燃燒快，焚燒爐爐溫上升快,，如爐內(nèi)溫度接近高溫報(bào)警值,，應(yīng)適當(dāng)降低廢油入口壓力及計(jì)量泵轉(zhuǎn)速，如果廢油質(zhì)量差,，燃燒過程中爐溫持續(xù)下降,，可以適當(dāng)提高廢油壓力和計(jì)量泵轉(zhuǎn)速，使?fàn)t溫穩(wěn)定在CCTSO以上,。
②煙氣溫度高(375℃)或爐溫(1200℃)停止報(bào)警，可能有四個(gè)原因,，(1)固體廢物焚燒時(shí)填充的固體廢物太多,，⑵廢油燃燒時(shí)，噴油量過大,，適當(dāng)降低廢油壓力或計(jì)量泵轉(zhuǎn)速,，(3)焚燒爐內(nèi)進(jìn)氣口過小，進(jìn)氣風(fēng)扇異?；蜻M(jìn)氣口堵塞,，(4)排氣擋板或排氣風(fēng)垃圾焚燒爐扇不正常。
③廢油噴嘴霧化不良,，燃燒不良,，爐內(nèi)積碳嚴(yán)重，可能是噴嘴臟了,，噴油壓力太低,，或者霧化空氣不足。
④燃燒室火焰不穩(wěn)定,，焚燒爐振動(dòng)大,，可能的原因有噴油不穩(wěn)定，排氣管道積碳和污垢,，排氣扇或擋板異常,，爐膛吸氣堵塞，扇葉污垢和軸承損壞等,。
人們生活以及工業(yè)生產(chǎn)的垃圾都需要進(jìn)行處理,，好的垃圾處理系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)垃圾的處理還能帶來一些垃圾的回收使用,，不管是環(huán)保還是對(duì)人們的生活品質(zhì)都有顯著作用，垃圾處理常用到焚燒爐技術(shù),，它的類型比較多,，那么為大家分享脈沖拋式爐排焚燒爐的垃圾處理方式。
焚燒爐的動(dòng)力以及運(yùn)作方式多樣,，脈沖拋式爐排焚燒爐打造有不同的爐排,，通過脈沖帶來壓力從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的作用，能把垃圾逐級(jí)的處理,，不同的爐排會(huì)帶來垃圾分解,，燃燒以及處理為灰，從而排出,，垃圾燃燒時(shí)所需的空氣是通過爐排的空氣入口和垃圾以及燃燒物反應(yīng),，從而分解垃圾，如果并沒完全煙氣燃燒好,，那么還會(huì)通過相應(yīng)的爐排高溫處理,，降溫后就會(huì)得以處理。
脈沖拋式爐排焚燒爐的處理方式應(yīng)用也是比較多的,，不管是工業(yè)生產(chǎn)的垃圾處理,，人們?nèi)粘Ｉ畹睦€是醫(yī)用等用品的垃圾處理，脈沖拋式爐排焚燒設(shè)備都是不錯(cuò)的選擇,，小型焚燒爐,。
