工業(yè)垃圾焚燒爐的原理有哪些。
一,，使用進氧量來調(diào)理爐內(nèi)溫度,。
二，經(jīng)過控制進氧設(shè)備能夠調(diào)理爐內(nèi)溫度,，廢物高溫循環(huán)熱解使溫度疊加，確保煙氣達標(biāo)排放,，廢物在爐體內(nèi)循環(huán)熱解終究能夠消耗80%以上的有害物質(zhì),。
三，工業(yè)廢物焚燒爐體內(nèi)的火焰就像煙頭自燃,，工業(yè)廢物焚燒爐內(nèi)的廢物就像煙絲和過濾嘴,，使用廢物本身水份，熱解所發(fā)生的水蒸氣,，來吸附廢物熱解所發(fā)生的有害氣體,。
四，使用專業(yè)的多功能內(nèi)置處理設(shè)備和外置凈化器進一步凈化排放的氣體,，使之到達歐洲標(biāo)準(zhǔn)排放,。
導(dǎo)致熱灼減率偏高解決措施。
(1)控制燃盡區(qū)爐排停留時間,，合理調(diào)節(jié)干燥區(qū)和燃燒區(qū)的爐排速度,，當(dāng)其他條件不變時，爐排停留時間越長,，焚燒效果就越好,，但停留時間太長，單位時間處理量降低,，達不到經(jīng)濟運行目標(biāo),，爐排停留時間過短，致使垃圾不完全燃燒,，影響熱灼減率,，一般情況下，依據(jù)爐排上堆料厚度合理調(diào)節(jié)爐排各段的速度,，但操作者要勤觀察,，積累經(jīng)驗，靈活處理,，若燃盡區(qū)有未燃盡的垃圾時,，及時減慢燃盡區(qū)的爐排速度,，以保證可燃物在燃盡區(qū)得到完全燃燒。
(2)調(diào)節(jié)好燃盡區(qū)的風(fēng)量配比,，燃盡區(qū)是爐渣的形成區(qū)域,，在該區(qū)內(nèi)結(jié)束燃燒過程，所以,，燃燒需要的風(fēng)量不多,，正常情況下控制燃盡區(qū)風(fēng)量為總風(fēng)量的10%左右，但若發(fā)現(xiàn)燃盡區(qū)殘留大量可燃物,，就要及時調(diào)節(jié)燃盡區(qū)的一次風(fēng)門的開度，使燃盡區(qū)處于旺火狀態(tài),，未燃垃圾進一步燃燒完全,，減低灼減率，同時注意,，若燃盡區(qū)的風(fēng)量配比過多,，煙氣中的含氧量増加，爐膛溫度及煙氣溫度受到影響,，鍋爐的出力會下降,。
(3)加強管理，提高一線操作者的責(zé)任心,，由于城市生活垃圾組分的不穩(wěn)定性,，且目前的垃圾焚燒過程在線實時自動控制技術(shù)還不能獲得滿意的結(jié)果，因此,，通過鍋爐操作者實時觀察,，及時調(diào)節(jié)，積累經(jīng)驗,，提高操作水平來保證垃圾燒盡特別重要,，同時必須有嚴(yán)格的生產(chǎn)運行管理制度，對值班人員應(yīng)有明確的分工和職責(zé),，激發(fā)運行人員的積極性,，是確保爐渣熱灼減率低的重要環(huán)節(jié)。
