工業(yè)垃圾焚燒系統(tǒng)的焚燒部分使用的都是多段燃燒的工藝,，必須要有一燃室,，以及二燃室,，而一燃室,，二燃室的大小與處理量的大小有關(guān)。
常見的煙氣凈化系統(tǒng)配置有噴淋除酸塔,，布袋除塵器,，旋風(fēng)除塵器以及活性炭吸附等,，成功開發(fā)全自動煙氣凈化系統(tǒng),，采用自動凈化,，去除顆粒煙氣在焚燒過程中的存留時間，不僅大的降低運行成本,，也大的提高了處理效率,，節(jié)省了處理時間,。
一般用戶會說要全自動系統(tǒng)，常見的全自動集控是一鍵操作的,，即選擇好處理量即可,，自動處理，其中的一些設(shè)備如打印機,，電腦,，強電柜客戶可以根據(jù)自己的需求進(jìn)行選配。
垃圾焚燒爐的工作溫度通常不超過1200°C,，但工作環(huán)境復(fù)雜,，例如氣體侵蝕和磨損高溫移動過程中爐內(nèi)廢物的影響需要高質(zhì)量的耐火襯里，需求將繼續(xù)增加,，廢物的輸入將不可避免地引起溫度變化，因此,，要求耐火材料不僅要耐磨,，耐腐蝕并且不易粘附，而且還要耐堿和抗氧化,，爐排的下側(cè)壁也受垃圾磨損和爐渣附著的影響,。
材料腐蝕和灰燼前后拱區(qū)形成：由于前后拱區(qū)溫度高，直接與高溫?zé)煔夂头勖夯医佑|會導(dǎo)致嚴(yán)重腐蝕和耐火材料損壞,，嚴(yán)重的爐渣附著甚至脫落,，根據(jù)殘余襯里分析的結(jié)果，已知灰和礦渣與散裝材料明顯反應(yīng),，大量低熔點材料的產(chǎn)生和腐蝕是后拱區(qū)鋼板呈紅色并被迫停止熔爐的主要原因,。
目前，大多數(shù)用于前拱區(qū)和后拱區(qū)的耐火襯里材料是剛玉莫來石或莫來石氧化物材料,，具有耐火性,，耐磨性，良好的抗熱震性和強耐蝕性,，在焚燒爐的氣氛中,，它們被氧化該材料易于與垃圾飛灰等發(fā)生反應(yīng)，并被侵蝕和滲透,，從而產(chǎn)生灰分和爐渣粘附現(xiàn)象,，因此，在操作過程中需要停止焚燒爐襯里并進(jìn)行清潔,，與氧化物材料相比,，碳化硅等非氧化物材料不僅具有良好的耐火性，高硬度和良好的抗熱震性,，而且碳化硅材料不易潤濕且具有良好的腐蝕性能抵抗性,，抗灰渣侵蝕和粘附的能力大大解決了垃圾飛灰粘附的問題,。
