焚燒爐為了解決刺激性煙氣和炭黑污染的問題，首先采取的措施是將焚燒溫度提高到700℃,，后來又進一步提高到800～1100℃,，當時人們已經(jīng)知曉燃燒空氣量和投入方式對煙氣溫度的影響，因此相繼采用了加高煙囪,，配置送風機和引風機等措施,，以增加通風量和滿足焚燒過程對燃燒空氣量的需求。
影響鋼的組織結(jié)構(gòu)的因素很多,，不僅可以通過改變鋼的化學成分來改變其組織結(jié)構(gòu),，還可以通過焚燒爐熱處理等方法改變鋼的組織結(jié)構(gòu)。
1,，在高溫下進行垃圾的無害化處理,，滅除細菌以及病原體。
2,，產(chǎn)生可加以利用的灰渣,。
3，避免由于燃燒而產(chǎn)生的煙塵和氣味,。
4,，將垃圾中含有的能量轉(zhuǎn)換為蒸汽，電能或者熱水加以利用,。
5,，以盡可能低的成本進行垃圾的焚燒處理，而且設備操作和工作條件合理,。
6,，焚燒爐可以焚燒所有無法利用的可燃廢棄物。
生活垃圾焚燒爐型的選定,。
機械爐排焚燒爐,，它對進爐的垃圾顆粒度沒有特別的要求，一般由生活垃圾車收集車送來的垃圾無需經(jīng)過破碎即可直接送入焚燒爐燃燒,，且其燃燒效率較高,，燃燒效率一般可達到75－78%，爐渣的燃燼率可達到3%左右,，機械爐排焚燒爐的品種繁多,，使用歷史長,，且具有較高的可靠性。
流化床垃圾焚燒爐:由于我國目前垃圾的收集體系比較落后,，垃圾分類收集尚處初級狀態(tài)，垃圾尚無法做到分類機械破碎,，故從客觀限制了選擇這種爐型的可能性,，且由于垃圾在爐內(nèi)沸騰全部靠大風量高風壓的空氣，因此其所耗電量大,，而且還易將一些細小的灰塵全部吹出爐外,，造成鍋爐處大量積灰，并給下游煙氣凈化增加了負荷與難度,，本工藝目前尚無大型裝置運行。
回轉(zhuǎn)窯焚燒爐：回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的主要特點是：結(jié)構(gòu)簡單，其主體是一個帶襯里的圓筒型的鋼制轉(zhuǎn)窯,，爐體轉(zhuǎn)動由擋輪,，托輪及齒輪組成，但它的缺點是爐體轉(zhuǎn)動緩慢,，垃圾攪拌不透而焚燒不完全,，垃圾可燃成份較高，其耐火材料襯里磨損嚴重,，維修頻率較高,，它對垃圾的顆粒度也有一定的要求，不適用大容量的裝置,。
