小型垃圾焚燒爐反吹系統(tǒng)投入情況：
1，如反吹過(guò)程中由于觸發(fā)連鎖保護(hù)條件,，可能造成反吹系統(tǒng)自動(dòng)停止時(shí),，使煙氣中一氧化碳排放超標(biāo)。
2,，是否有燒嘴切換成手動(dòng)模式,，如燒嘴在手動(dòng)模式下不換向時(shí)，此段反吹自動(dòng)停止,。
檢查：查看反吹系統(tǒng)是否全部投入,，燒嘴有無(wú)在手動(dòng)模式下,，措施：查明原因，確認(rèn)報(bào)警,，重新投入反吹功能,，如加熱爐燒嘴有打成手動(dòng)模式情況，及時(shí)取消,。
注氮方案實(shí)施措施：,。
1)注氮管路系統(tǒng)投入使用前，須進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn),，確保密封不漏氣,。
2)注氮管路與灌漿管路交替使用時(shí)，管路系統(tǒng)閘門須完好并處于正確開,，關(guān)狀態(tài),，管路連接須嚴(yán)密，法蘭盤對(duì)接時(shí)須加墊圈,，螺絲上夠擰緊,，防止漏氣，兩處控制閥門須安全可靠,，能有效使用,。
3)向采空注氮時(shí)，注氮工須沿管路進(jìn)行巡回檢查,，發(fā)現(xiàn)有漏氣或積水及時(shí)處理,。
4)注氮過(guò)程中，工作場(chǎng)所的氧濃度不得低于19,，否則應(yīng)立即停止作業(yè)撤除人員,，同時(shí)降低注氮流量或停止注氮。
反轉(zhuǎn)爐焚燒體系系衍生于已廣泛用于水泥工業(yè)中耐火磚面料反轉(zhuǎn)鍛燒窯設(shè)計(jì),，廢物由歪斜且緩慢旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)窯上方前端送入,，藉由旋轉(zhuǎn)速度操控廢物行進(jìn)速度，使廢物在廢物反轉(zhuǎn)窯內(nèi)往前運(yùn)送進(jìn)程中完結(jié)枯燥,，焚燒及灰冷卻之進(jìn)程,，而冷卻后之灰渣由爐窯下方結(jié)尾排出。
反轉(zhuǎn)窯整個(gè)爐體可由冷卻水管及有孔鋼板焊接構(gòu)成桶形,，也可由鋼制圓桶內(nèi)部加裝防火襯構(gòu)成,，爐體向下方歪斜，分紅枯燥焚燒及后焚燒三區(qū)段,，并由前后兩頭格外輪子支撐,，格外輪子則由四個(gè)滾輪支撐，由鏈輪驅(qū)動(dòng)設(shè)備滾動(dòng)輪子而旋轉(zhuǎn)爐體,，廢物在爐體上,，因旋轉(zhuǎn)而獲得優(yōu)秀的翻攪及向前運(yùn)送,，預(yù)熱空氣由底部穿過(guò)有孔鋼板至窯內(nèi)，使廢物能完全焚燒,，反轉(zhuǎn)窯焚燒適應(yīng)性廣,，可焚燒不同功能的廢棄物，此種爐型機(jī)械零件比很少,，毛病少,，能夠長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行。
