小型垃圾焚燒爐反吹系統(tǒng)投入情況：
1,，如反吹過程中由于觸發(fā)連鎖保護條件,，可能造成反吹系統(tǒng)自動停止時，使煙氣中一氧化碳排放超標(biāo)。
2,，是否有燒嘴切換成手動模式，如燒嘴在手動模式下不換向時,，此段反吹自動停止,。
檢查：查看反吹系統(tǒng)是否全部投入，燒嘴有無在手動模式下,，措施：查明原因,，確認報警，重新投入反吹功能,，如加熱爐燒嘴有打成手動模式情況,，及時取消。
注氮方案實施措施：,。
1)注氮管路系統(tǒng)投入使用前,，須進行壓力實驗，確保密封不漏氣,。
2)注氮管路與灌漿管路交替使用時,，管路系統(tǒng)閘門須完好并處于正確開，關(guān)狀態(tài),，管路連接須嚴(yán)密,，法蘭盤對接時須加墊圈，螺絲上夠擰緊,，防止漏氣,，兩處控制閥門須安全可靠，能有效使用,。
3)向采空注氮時,，注氮工須沿管路進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)有漏氣或積水及時處理,。
4)注氮過程中,，工作場所的氧濃度不得低于19，否則應(yīng)立即停止作業(yè)撤除人員,，同時降低注氮流量或停止注氮,。
反轉(zhuǎn)爐焚燒體系系衍生于已廣泛用于水泥工業(yè)中耐火磚面料反轉(zhuǎn)鍛燒窯設(shè)計，廢物由歪斜且緩慢旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)窯上方前端送入,，藉由旋轉(zhuǎn)速度操控廢物行進速度,，使廢物在廢物反轉(zhuǎn)窯內(nèi)往前運送進程中完結(jié)枯燥，焚燒及灰冷卻之進程,，而冷卻后之灰渣由爐窯下方結(jié)尾排出,。
反轉(zhuǎn)窯整個爐體可由冷卻水管及有孔鋼板焊接構(gòu)成桶形,，也可由鋼制圓桶內(nèi)部加裝防火襯構(gòu)成，爐體向下方歪斜,，分紅枯燥焚燒及后焚燒三區(qū)段,，并由前后兩頭格外輪子支撐，格外輪子則由四個滾輪支撐,，由鏈輪驅(qū)動設(shè)備滾動輪子而旋轉(zhuǎn)爐體,，廢物在爐體上，因旋轉(zhuǎn)而獲得優(yōu)秀的翻攪及向前運送,，預(yù)熱空氣由底部穿過有孔鋼板至窯內(nèi),，使廢物能完全焚燒，反轉(zhuǎn)窯焚燒適應(yīng)性廣,，可焚燒不同功能的廢棄物,，此種爐型機械零件比很少，毛病少,，能夠長期連續(xù)運行,。
