小型垃圾焚燒爐的穩(wěn)定性受到多種因素的影響，以下是一些主要方面：
設(shè)備設(shè)計(jì)與制造質(zhì)量：
結(jié)構(gòu)合理性：良好的設(shè)計(jì)能確保垃圾在爐內(nèi)均勻受熱，充分燃燒,，例如,，合理的爐膛結(jié)構(gòu)，爐排設(shè)計(jì)可以使垃圾在焚燒過程中順利移動(dòng)和翻轉(zhuǎn),，避免出現(xiàn)局部過熱或燃燒不充分的情況,，從而提高穩(wěn)定性，像采用傾斜往復(fù)爐排的小型垃圾焚燒爐,，能讓垃圾在爐排上不斷翻滾,，增強(qiáng)燃燒效果。
材料質(zhì)量：使用耐高溫,，耐腐蝕的材料對于小型垃圾焚燒爐的穩(wěn)定性至關(guān)重要,，優(yōu)質(zhì)的耐火材料可以承受高溫環(huán)境，減少因材料損壞導(dǎo)致的設(shè)備故障,，例如,，內(nèi)層使用耐高溫澆鑄料可耐1790℃的高溫，能夠保證在垃圾焚燒時(shí)爐體內(nèi)部的穩(wěn)定性,。
制造工藝精度：精確的制造工藝能夠保證設(shè)備各部件的安裝精度和配合精度,，減少因部件松動(dòng),，間隙過大或過小等問題引起的運(yùn)行故障，例如,，焊接工藝的好壞會(huì)直接影響爐體的密封性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,。
選擇合適的爐膛材料對于小型環(huán)保焚燒爐至關(guān)重要，以確保爐子在高溫和腐蝕性環(huán)境下仍能穩(wěn)定運(yùn)行,，并達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),，以下是選擇合適爐膛材料的幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：。
考慮工作環(huán)境和溫度：爐膛的不同部位承受的溫度和磨損情況不同,，應(yīng)根據(jù)使用部位的工作環(huán)境和溫度選擇不同性能的耐火材料,，例如，爐膛入口處要求材料具有耐磨性和耐熱震穩(wěn)定性,。
耐磨性和耐熱震穩(wěn)定性：對于爐膛入口和接觸垃圾的部分,，耐火材料必須能夠承受磨損和溫度變化帶來的熱震效應(yīng)，粘土磚和高鋁磚是可考慮的選擇,。
耐腐蝕性：爐膛內(nèi)部材料需要具備良好的耐腐蝕性能,，以應(yīng)對垃圾焚化過程中產(chǎn)生的爐渣和雜質(zhì)侵蝕，高鋁磚和碳化硅磚是耐腐蝕材料的代表,。
抗堿和抗氧化性：在高溫下,，爐膛材料還需要具有抗堿和抗氧化的特性，以防爐襯材料被堿性物質(zhì)腐蝕或氧化分解,。
不易附著：爐膛內(nèi)部材料應(yīng)選擇不易讓爐渣和雜質(zhì)附著的類型,，這有助于減少維護(hù)工作量和提高爐膛效率。
