垃圾在堆放，中轉(zhuǎn)，擠壓,，運(yùn)輸,，填埋或焚燒處理過程中會(huì)產(chǎn)生多種代謝產(chǎn)物和水分，形成成分極為復(fù)雜的高濃度有機(jī)廢水——垃圾滲濾液,，未經(jīng)處理的垃圾滲濾液流經(jīng)地表或滲入地下水后，破壞周圍土壤的生態(tài)平衡，造成土壤或水源污染,，將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的二次污染。
垃圾滲濾液中含有氨氮和各種溶解態(tài)的陽離子,，重金屬,，酚類，可溶性脂肪酸及其它有機(jī)污染物,，具有水質(zhì)復(fù)雜水質(zhì)水量變化大,，有機(jī)物即BOD5和COD濃度高,，氨氮含量高，金屬含量較高等顯著特點(diǎn),，因此在選擇垃圾滲濾液處理工藝時(shí),，需要滿足以下條件：。
1.滿足水量變化大的特點(diǎn),，焚燒爐工藝設(shè)計(jì)需留有足夠的余量,。
2.抗水質(zhì)沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，滲濾液水質(zhì)波動(dòng)物焚燒爐動(dòng)變化較大,，因此,，要求焚燒爐處理工藝需要有極強(qiáng)的抗沖擊負(fù)荷能力。
3.高COD,，BOD去除能力,，垃圾滲濾液COD濃度變化范圍大，最高達(dá)80000mg/L,，甚至更高,，因此處理工藝需要具備極高的有機(jī)污染物去除能力。
4.高氨氮處理能力,，滲濾液氨氮濃度一般從數(shù)百到幾千mg/L不等,，一般認(rèn)為在1500-3000mg/L左右，但也可高達(dá)4000mg/L左右,，要求處理工藝具有很高的氨氮去除率,。
5.盡可能的減少焚燒爐的二次污染。
焚燒爐的控制,，關(guān)于轉(zhuǎn)爐,，通常注意調(diào)整進(jìn)料機(jī)的速度，控制停留時(shí)間,，調(diào)整轉(zhuǎn)鼓和氣流的速度,，對(duì)于爐排布置，進(jìn)給速度,，爐排的空氣分布,，進(jìn)爐爐爐排的空氣量和溫度垃圾焚燒爐，以及爐篦的移動(dòng)速度都要得到控制,，這是同時(shí)處理固體和液體廢物的焚化爐,，固體廢物通過特殊輸送設(shè)備進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，廢液通過高效霧化噴進(jìn)爐,，浪費(fèi)在回轉(zhuǎn)窯完成水分蒸發(fā),，液化作用，點(diǎn)火和燃燒過程,，灰成分包括兩個(gè)燃燒室底部排出,，燃燒室產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入兩室和兩個(gè)兩個(gè),，燃燒空氣混合物，實(shí)現(xiàn)煙氣的完全燃燒,，氣體安全和排放標(biāo)準(zhǔn),，焚化爐的特點(diǎn)是其對(duì)垃圾的適應(yīng)性廣，操作簡單,，維護(hù)方便,，使用壽命長。
系統(tǒng)配備了特殊的傳熱設(shè)備,，克服傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯空氣接觸造成的浪費(fèi)浪費(fèi)傳熱和燃燒效果差的缺點(diǎn)但也有貧窮,，防止結(jié)渣系統(tǒng)中兩個(gè)燃燒室的燃燒設(shè)備，提供進(jìn)入兩個(gè)燃燒室燃燒灰和改善系統(tǒng)的熱效率,，冷卻和磨礦渣和自動(dòng)渣綜合功能,，小型焚燒爐其特點(diǎn)是:該裝置可同時(shí)焚化固體廢物，液體,，膠體,，氣體，燃燒材料的燃料適應(yīng)性,，爐內(nèi)熱傳導(dǎo)有三種方式,，高熱利用率高，高溫耐火襯里材料接觸,，更換方便,，成本低廉，傳動(dòng)機(jī)構(gòu),，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)窯殼,，易保養(yǎng)。
其燃燒形態(tài)及含水率不高,，在回轉(zhuǎn)窯的高溫和停留時(shí)間為1小時(shí),，有害廢料燃燒700度,，兩種燃燒混合氣體,，使高溫?zé)煔獠煌耆紵耆紵椒纸?1100C)所需要的有害成分,，高溫?zé)煔獗Ａ魰r(shí)間為2秒,，不只是焚燒垃圾，避免或減少工作區(qū)域的二惡英的產(chǎn)生,，良好的密封措施和負(fù)壓,，確保不泄漏有害氣體，手術(shù)率高,，手術(shù)率達(dá)90%以上,，方便操作和維護(hù),，回轉(zhuǎn)窯采用傳熱強(qiáng)化裝置，同時(shí)提高焚燒爐的燃燒效率,，使其具有適應(yīng)性,。
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