焚燒爐鍋爐沖管的目的就是利用鍋爐自生蒸汽沖除過熱器,，蒸汽管道內(nèi)的鐵銹,，焊渣,，鐵屑，灰垢及油垢等雜物,，否則向汽輪機(jī)供汽時將會產(chǎn)生下列危害：
（1）高速汽流攜帶雜物撞擊汽機(jī)葉片,，形成大量麻點(diǎn)，嚴(yán)重時引起葉片斷裂造成重大事故,。
（2）如雜物殘?jiān)粼谶^熱器管內(nèi),，將使過熱器蛇形管通流面積減少甚至堵塞，造成過熱器過熱爆管,。
（3）管內(nèi)殘留物中的硅酸鹽雜質(zhì),，會嚴(yán)重影響蒸汽品質(zhì)。
鍋爐沖管方式及達(dá)到要求,。
焚燒爐鍋爐在烘,，煮爐結(jié)速動物焚燒爐清洗后，沖管前鍋爐應(yīng)具備正式啟動條件,，所以鍋爐沖管也是鍋爐本身第一次整套啟動過程,，它起到考驗(yàn)設(shè)備，檢查設(shè)備,，初步掌握設(shè)備運(yùn)行特性的作用,，為設(shè)備順利試運(yùn)行奠定基礎(chǔ)。
（1）主蒸汽系統(tǒng)沖管流程：鍋爐汽包→低溫過熱器→高溫過熱器→主汽門→蒸汽管道→汽機(jī)自動主汽前接臨時管道排出,。
（2）沖管蒸汽參數(shù)一般是：主蒸汽溫度低于額定溫度30℃~50℃,，主蒸汽壓力為額定壓力的30%—60%，蒸汽流量為額定流量的三分之一,。
垃圾焚燒爐（3）每次沖管時間約持續(xù)15分鐘左右,，兩次沖管間隔時間應(yīng)根據(jù)壁溫能降到100℃所需時間來確定，目的是管道內(nèi)壁所粘雜物經(jīng)管道熱脹冷縮而脫落,。
（4）為判別沖管效果,，在臨沖門出口處裝設(shè)靶級，靶板每平方厘米面積上1-3mm痕坑壓在0.7以下,，且不大于3mm痕坑則為合格,。
醫(yī)用焚燒爐的初燃室采用成階梯形分布的爐層床結(jié)構(gòu)，每個階梯間裝有液壓輸送桿,，便于醫(yī)療廢物和灰渣的移動,，從而有利于實(shí)現(xiàn)分級送風(fēng)燃燒，自動程度高,。
這種工藝即歐,，美普遍用于小型焚燒爐醫(yī)療廢物處理的Hearth-type爐，該工藝與我們國內(nèi)通常所言的爐排結(jié)構(gòu),，即Grate-type結(jié)構(gòu)不同,，該結(jié)構(gòu)特殊性在于其送風(fēng)由側(cè)墻而非爐底送入的，可以有效的防止醫(yī)療廢物中的銳器,，血液和其它菌體的掉落現(xiàn)象,，從而保證燃燒過程的無害化,。
該熱解焚燒爐和國內(nèi)大多數(shù)廠家的熱解焚燒爐的最大不同在于，其通過三個液壓活塞推桿可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行,，國內(nèi)熱解焚燒爐基本上批量運(yùn)行,，雖然油耗少，但是頻繁的啟動,，二惡英的產(chǎn)量會十分高,，不利于環(huán)保要求。
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