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焚燒爐的焚燒工藝配置和系統(tǒng)特點

添加時間:2019-06-13

回轉(zhuǎn)窯具有停留時間長,,隔熱好等優(yōu)點,并且因為回轉(zhuǎn)作用使廢物料層得到充分翻動,,回轉(zhuǎn)窯焚燒爐對焚燒物變化適應(yīng)性強,,這使得回轉(zhuǎn)窯焚燒爐成為所有廢物的理想焚燒系統(tǒng),回轉(zhuǎn)窯焚燒爐分為順流爐和逆流爐,,熔融爐和非熔融爐,,帶耐火材料爐和不帶耐火材料爐,順流爐即燃燒氣流和廢棄物流動方向一致,,其爐頭廢棄物進口處煙氣溫度與廢棄物溫度有較大的溫差,,可使廢棄物水分快速蒸發(fā)掉,逆流爐即燃燒氣流和廢棄物流動方向相反,,熔融爐是指在較高溫度(1200~1300℃)下操作的焚燒爐,,它可以同時處理一般有機物,無機物和高分子化合物等廢棄物,,爐內(nèi)溫度在1100℃以下的正常燃燒溫度域時為非熔融爐,。

回轉(zhuǎn)窯焚燒爐是指在鋼板制的圓筒狀本體內(nèi)部設(shè)置了耐火材料襯爐的焚燒爐,比水平略微傾斜地設(shè)置,,一邊進行緩慢的旋轉(zhuǎn),,一邊使從上部供給的廢物向下部轉(zhuǎn)移,從前動物焚燒爐部或后部等供給空氣使之燃燒,,通常,,在回轉(zhuǎn)窯后設(shè)置二次燃燒室,使前段熱解未完全燒掉的有毒有害氣體得以在較高溫度的氧化狀態(tài)下完全燃燒,。

回轉(zhuǎn)窯焚燒爐技術(shù)的燃燒設(shè)備主要是一個緩慢旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)窯,,其內(nèi)壁可采用耐火磚砌筑,也可采用管式水冷壁,,用以保護滾筒,,其焚燒工藝配置如圖7-5所示,回轉(zhuǎn)窯直徑約為4~6m,,長度約10—20m,,可根據(jù)垃圾的燃燒量確定,生活垃圾通常采用抓斗吊車從貯坑吊至給料斗,,再用推桿器推至回轉(zhuǎn)窯內(nèi),,廢物燃燒所需空氣由回轉(zhuǎn)窯燃燒風(fēng)機輸送至回轉(zhuǎn)窯內(nèi),回轉(zhuǎn)窯操作溫度控制在950—1050℃,,正常操作溫度為1000℃,,當(dāng)窯內(nèi)溫度不能達到工藝要求時,可通過自帶風(fēng)機的燃燒器進行噴油燃燒給窯內(nèi)提供熱量。

由于垃圾在筒內(nèi)翻滾,,可與空氣充分接觸,,經(jīng)過著火,燃燒和燃盡進行較完全的燃燒,,在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)尚未完全燃燒的垃圾垃圾焚燒爐裂解氣及回轉(zhuǎn)窯焚燒過程所產(chǎn)生的二惡英等有毒氣體進入一個垂直的二次燃燒窒,,送入二次風(fēng),煙氣中的可燃成分可在此得到充分燃燒,,二次燃燒室溫度一般為1000-1200℃,,二次燃燒后的煙氣送至煙氣處理工序進行再處理,回轉(zhuǎn)窯和二次燃燒室焚燒所產(chǎn)生的爐渣,,由二次燃燒室底部的出渣機刮出,,送至穩(wěn)定/固化工序進行再處理。

采用蓄熱式換熱裝置,,蓄熱載體與氣體直接換熱,,爐膛輻射溫壓大,加熱速度快,,低溫換熱效果顯著,,所以換熱效率特別高,最大限度回收氧化產(chǎn)物中的顯熱,,熱效率高,,排煙溫度低,節(jié)能效果顯著,,降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放,,蓄熱室內(nèi)溫度均勻分級增加,加強了爐內(nèi)傳熱,,換熱效果更加,,所以同樣處理量的氧化爐其爐膛容積可以縮小,大大降低了設(shè)備的造價,。

由于火焰不是在燃燒器中產(chǎn)生的,小型焚燒爐而是在爐內(nèi)高溫蓄熱體中開始逐漸氧化,,無高溫鋒面,,因而氧化噪聲低,擴大了高溫火焰氧化區(qū)域,,火焰的邊界幾乎擴展到爐膛的邊界,,從而使得爐膛內(nèi)溫度均勻,這樣一方面提高了凈化效率,,另一方面延長了爐膛壽命,。

與傳統(tǒng)燃燒過程完全不同的熱力學(xué)條件,采用分級氧化技術(shù),延緩狀氧化釋出熱能,,爐內(nèi)溫升均勻,,熱損低,加熱效果耗,,不再存在傳統(tǒng)燃燒過程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū),,抑制了熱力型氮氧化物(NOX)的生成,環(huán)保效果好,,氧化室內(nèi)的溫度整體升高且分布更趨均勻,,爐膛溫度可達760~800℃,氣流速度小,,氧化速度快,,煙氣在爐內(nèi)高溫停留時間長,有機物氧化分解完全,,環(huán)保效果顯著,,系統(tǒng)采用PLC自動氧化控制,自動化程度高,,運行穩(wěn)定,,安全可靠性高,可根據(jù)廢氣情況,,合理設(shè)置熱能回收裝置,,在高溫氧化室接換熱器,導(dǎo)熱油爐或余熱鍋爐,,低溫?zé)煔庥脕砑訜釓U氣,,充分利用治理廢氣中余熱。

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