1,，在啟動焚燒爐前,，先將煤氣管路用蒸汽吹掃,。
2，當煤氣管上取樣口采樣化驗及格后,，將點火棒置于燃燒器前開啟煤氣閥門點火勝利,。
3，當爐內(nèi)溫度升到600℃時,，點燃焦油燃燒器,，同時開端噴淋酚水進行焚燒。
4,，在焚燒進程中,，酚水噴淋量大小需要根據(jù)爐內(nèi)溫度來調(diào)劑，溫度越高,，噴淋量也相應增大,。
5，當酚水燒完后須先停酚水泵,，堵截酚水起源,，再停焦油泵。
6,，最后停煤氣和助燃風機,，焚燒爐結(jié)束工作。
7,，焚燒爐設備斷電后,，及時將殘存物清理去除，以備下次再用,。
焚燒爐就是采用焚燒法的高溫熱處理技術(shù),，主要是采取以一定的過?？諝饬颗c被處理的有機廢物在焚燒爐內(nèi)進行氧化燃燒反應，將廢物中的有害有毒物質(zhì)在高溫下氧化被破壞,，這是一種可同時實現(xiàn)廢物無害化，減量化,，動物焚燒爐資源化的現(xiàn)代化處理技術(shù),，下面我司主要為大家介紹一下焚燒爐系統(tǒng)的相關(guān)知識，以便使大家有更全面的了解,。
焚燒爐主要系統(tǒng)是由助燃系統(tǒng),，焚燒系統(tǒng)，集塵器系統(tǒng),，電控系統(tǒng)等幾大部分組成的,，爐本體是由耐火材料，保溫材料,，絕熱材料砌筑在爐排上部的腔體,，爐體外表用采用優(yōu)質(zhì)的鋼板作保護層，可以有效防止漏風,，爐本體以高溫耐火材料做襯,，中間是隔熱材料，外層是保溫材料,，可減少爐本體的熱損失,，提高焚燒效率。
在爐本的側(cè)面裝有檢修門及輔助點火燃燒器,，在爐膛內(nèi)煙氣從下向上沖刷物料,，使其水分烘干然后物料著火，這樣不僅保證了物料燃燒溫度,，同時也延長煙氣的停留時間,，可使物料或者是有機物燃燒完全，最終提高了有害物質(zhì)的銷毀率,。
垃圾焚燒爐適用范圍：不可燃高高濃度（BOD,，COD）廢垃圾焚燒爐水，廢液,，廢酸,，廢堿，可燃廢液,，廢溶濟,，廢PCB等，產(chǎn)品特點：熱解氣化速度快，霧化顆粒小,，速度快,，燃燒溫度高，煙氣停留時間少,，多級吸收,，達標排放，運行成本低,。
操作步驟：注入燃料,，接通電源，啟動助燃開關(guān),，爐內(nèi)溫度達到自燃溫度,，將病害畜禽肉尸及其產(chǎn)品投入爐內(nèi)，關(guān)閉助燃開關(guān),，啟動自燃開關(guān),，病害肉體保持自燃狀態(tài)不能剖割的病害畜禽尸體整體投入焚燒爐中，啟動自燃開關(guān),，尸體自燃至完全碳化為止,，不能剖割的病害畜禽尸體整體投入焚燒爐中，啟動自燃開關(guān),，尸體自燃至完全碳化為止,，尾氣排放需要達到無黑煙，無異味,，無大顆粒粉塵等有關(guān)環(huán)保標準。
垃圾焚燒爐運轉(zhuǎn)的可靠性與挑選的原料有關(guān),，一同又受制于焚燒爐自身運動部件的布局狀況,，轉(zhuǎn)爐的布局為鋼殼襯以厚的耐火材料，小型焚燒爐內(nèi)部無移動部件,，因而無磨損疑問,，也不宜呈現(xiàn)熔渣阻塞，可是爐排爐的部件磨損和爐渣阻塞疑問則大概加以思考,，垃圾焚焚燒爐操控疑問關(guān)于轉(zhuǎn)爐而言,，大概常常注意調(diào)理加料機的速度，操控停留時間,，調(diào)理轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速和空氣流量等,。
1，二次焚燒加精確的控溫,，燃燒器選用進口件,，按需可以采用自動溫度控制，操作方便,。
2,，精確設計煙氣停留時間,，使煙氣中未完全氧化的物質(zhì)徹底分解。
3,，增加高效旋風除塵設備系統(tǒng),，保證無煙，無臭,，無二次危害,。
4，耐火材料選用高鋁耐磨酸堿料,，Max1790°,。
5，爐內(nèi)專利補氧技術(shù),，減少燃料消耗,，降低運行成本。
6,，處理焚燒廢棄物種類廣泛,，適應性強。
7,，操作簡便,，性能穩(wěn)定，無須專業(yè)人員管理,。
8,，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小,。
9,，投資省，維護成本低,。
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