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廢物熱解焚燒技術(shù)要點(diǎn)和鎂碳磚的應(yīng)用

添加時(shí)間:2019-07-04

1.廢物熱解焚燒原理,。

1.1廢物熱解焚燒概念。

廢物焚燒處理的首要目的是實(shí)現(xiàn)無(wú)害化處置,,因此在處理過(guò)程中不是采用間接加熱絕氧分解方式,,而是在反應(yīng)器(熱解爐)中通入部分空氣,使廢物發(fā)生部分燃燒以提供熱解過(guò)程所需熱量,,通入不同的空氣量將產(chǎn)生不同成分的熱解氣,,如果通入過(guò)量的空氣將會(huì)變成完全燃燒的過(guò)程,因此廢物熱解焚燒的過(guò)程就是控制空氣量供給比例的過(guò)程,。

2.影響參數(shù),。

熱解焚燒過(guò)程的幾個(gè)關(guān)鍵參數(shù)是空氣供給量,溫度,,保溫(停留)時(shí)間,,每個(gè)參數(shù)都直接影響氣體的產(chǎn)量和成分,另外,,廢物的成分,,反應(yīng)器(熱解爐)的類型等都對(duì)熱解焚燒過(guò)程產(chǎn)生影響。

2.2.1空氣供給量空氣供給量是熱解焚燒過(guò)程的首要參數(shù),,空氣供給量的大小決定了焚燒爐的溫度和熱解氣中可燃組分的多少,,一般隨著空氣供給量的增加,溫度隨之增加,,熱解氣中可燃組分隨之減少,。

2.2.2溫度溫度是熱解焚燒過(guò)程的重要控制參數(shù),溫度變化對(duì)產(chǎn)物的比例和成分有較大的影響,,在較低溫度下,,有機(jī)廢物大分子裂解成較多的中小分子,油類含量相對(duì)較多,,殘?jiān)驾^多,,隨動(dòng)物焚燒爐著溫度的升高,除大分子裂解外,,許多中間產(chǎn)物也發(fā)生二次裂解,,C5以下分子及H2成分增多,而各種焦油,,殘?zhí)枷鄬?duì)減少,。

2.2.3保溫時(shí)間(停留時(shí)間)廢物在反應(yīng)器(熱解爐)中的保溫時(shí)間(停留時(shí)間)決定了廢物的分解率,,停留時(shí)間越長(zhǎng)廢物的分解率越高,殘?jiān)臒嶙茰p率越低,,但處理負(fù)荷也隨之降低,,停留時(shí)間短,則分解不完全,,可以有較高的處理量,。

2.2.4廢物成分不同的廢物成分其可熱解性不一樣,有機(jī)物成分比例大,,熱值高,,則可熱解性好,殘?jiān)?,廢物的含水率低,,則干燥過(guò)程耗熱少,將廢物加熱到工作溫度時(shí)間短,,用于燃燒供熱的廢物量減少,。

2.2.5反應(yīng)器(熱解爐)的類型反應(yīng)器(熱解爐)是熱解焚燒反應(yīng)進(jìn)行的場(chǎng)所,是整個(gè)過(guò)程的中樞,,不同的反應(yīng)器有不同的反應(yīng)條件,,因此也決定了不同的處理負(fù)荷和控制方式,如靜態(tài)熱解,,動(dòng)態(tài)熱解,。

綜上所述,醫(yī)療廢物熱解焚燒的過(guò)程就是控制空氣量供給比例的過(guò)程,,而空氣供給量,溫度,,保溫(停留)時(shí)間是其控制過(guò)程的關(guān)鍵參數(shù),。

1鎂碳磚的研制與生產(chǎn)。

1.1原材料的選用,。

研究與實(shí)踐表明,,原垃圾焚燒爐材料的質(zhì)量性能對(duì)鎂碳磚使用效果有較大影響,因此,,必須嚴(yán)格選用各種原材料,。

1.1.1鎂砂的選擇。

鎂砂是生產(chǎn)鎂碳磚的主要原料,,要確保鎂碳磚的質(zhì)量要求,,應(yīng)選用低雜質(zhì),高純度,,經(jīng)過(guò)電爐重熔且結(jié)晶發(fā)育完好的鎂砂,。

鎂碳磚在使用過(guò)程中鎂砂顆粒的蝕損過(guò)程大致為:,。

①方鎂石顆粒與石墨在或高溫真空下產(chǎn)生固相反應(yīng)如下:。

MgO+C→Mg↑+CO↑,。

生成的蒸汽和CO揮發(fā),。

②方鎂石顆粒被熔渣化學(xué)熔損,包括外來(lái)爐渣及鎂砂雜質(zhì)中的各類氧化物的熔損,。

③鎂碳磚工作層基質(zhì)氧化脫碳后,,其結(jié)合強(qiáng)度降低.在爐渣的滲透及沖刷下,方鎂石顆粒脫離磚體被沖裹進(jìn)爐渣內(nèi),。

在充分考慮上述因素后,,使用的鎂碳磚選用了方鎂石結(jié)晶晶粒大,結(jié)合力強(qiáng),,雜質(zhì)少的高氧化鎂含量的鎂砂作為主要原料,,這種鎂砂不僅能降低方鎂石晶體被硅酸鹽相分割程度,減少熔渣對(duì)晶界的侵蝕速度,,還可以提高鎂砂與石墨高溫共存時(shí)的穩(wěn)定性,,此外,由于其體積密度大,,結(jié)合力強(qiáng),,在鎂砂加工過(guò)程中可得到邊界棱角鮮明的顆粒,加強(qiáng)與基質(zhì)的鑲嵌結(jié)合,,小型焚燒爐提高鎂砂顆粒在鎂碳磚中的穩(wěn)定性,。

電熔鎂砂與燒結(jié)鎂砂相比具有方鎂石結(jié)晶粒粗大,顆粒體積密度大等優(yōu)點(diǎn),,是使用的鎂碳磚中主要選用的原材料,,考慮到使用效果與成本,使用的鎂碳磚按不同比例選用各種級(jí)別的電熔鎂砂,。

鎂砂的顆粒配比對(duì)鎂碳磚的使用效果影響也比較大,,粗顆粒作為骨料在配料中占有較大比例,而臨界尺寸的確定對(duì)磚的物理性能更有重要的影響,,經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐,,使用的鎂碳磚選用了合適的粗顆粒臨界粒度與比例。

鎂碳磚的基質(zhì)部分由鎂砂細(xì)粉和石墨組成,,其品位對(duì)磚的使用性能有較大影響,,經(jīng)過(guò)多次調(diào)整,選用了滿足本鋼條件下使用的鎂碳磚的基質(zhì)組成部分,。

1.1.2碳素材料的選擇及加入方式,。

碳素材料也是生產(chǎn)鎂碳磚的主要原料,其種類很多,,本鋼使用的鎂碳磚選用天然鱗片狀石墨,。

天然鱗片石墨的熔點(diǎn)高達(dá)3700℃,,它具有典型的片層狀結(jié)構(gòu),高的導(dǎo)熱率和低膨脹系數(shù)及彈性模量,,是生產(chǎn)鎂碳磚理想的碳素材料,,石墨的純度越高,鱗片越厚大,,抗氧化性能就越好.高溫失重也就越小,,但同時(shí)價(jià)格也就越高,因此,,本鋼使用的鎂碳磚在選擇石墨時(shí)將使用效果與成本綜合進(jìn)行考慮,。

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