從焚燒爐的投資和運行經(jīng)濟性的角度來看,，至小焚燒量應(yīng)為3t/h至20～25t/h,，因此，現(xiàn)代小型垃圾焚燒爐焚燒系統(tǒng)應(yīng)滿足以下要求：,。
爐火作用強,，保證了爐排面上的垃圾均勻，充分燃燒,，防止結(jié)渣,，影響爐排燃燒的主要因素有：。
（1）爐排的類型,，爐排移動的方式和強度,，爐排的傾角以及垃圾在爐排表面上的移動方向等，為了保證垃圾的及時著火,，燃燒和燒毀,，爐排應(yīng)分為三個干燥區(qū)和點火區(qū)，主要焚燒區(qū)和灰燼區(qū),。
（2）燃燒設(shè)備應(yīng)能適應(yīng)廢棄物成分（水或熱值）的突然波動,，當廢棄動物焚燒爐物成分波動時，及時準確地調(diào)整焚燒爐的進料量,，一次風量及其分布和溫度,。
（3）預(yù)熱燃燒空氣（一次風和二次風）。
（4）加入一些添加劑以減少某些有害物質(zhì)如二惡英,，NOx和SOx的排放的可能性,。
（5）整個燃燒過程分為垃圾焚燒階段和煙氣中可燃有害物質(zhì)的燃燒階段，煙氣余燼的后期需要足夠的空氣,，在垃圾焚燒階段,，必須限制燃燒空氣的量，避免爐膛溫度的劇烈波動和過大的飛灰,。
（6）保證低灰分和粉煤灰含碳量（1～3%）,，燒好,。
生活垃圾作為燃料，具有含水率高,，垃圾焚燒爐低位發(fā)熱量低,，組分成分變化大等特點，垃圾焚燒爐在運行過程中,，其特有的燃燒工況對鍋爐的金屬受熱面產(chǎn)生腐蝕,，主要有以下幾方面原因：。
(1)生活垃圾在爐內(nèi)燃燒過程中,，分解出濃度較高的氯化物,，堿性金屬，焦硫酸鹽和與腐蝕相關(guān)的一些重金屬及較低熔點的混合物,，在高溫煙氣和金屬管壁溫較高條件下,，其復(fù)合作用主要在過熱器位置對金屬受熱面產(chǎn)生高溫腐蝕。
(2)管壁上灰垢中含有K2SO4,，Na2SO4,，在含有SO3煙氣中與管壁表面氧化鐵作用形成堿金屬復(fù)合硫酸鹽K3Fe(S小型焚燒爐O4)3,，Na3Fe(SO4)等,，該類復(fù)合硫酸鹽在550℃～570℃范圍內(nèi)會熔化成液態(tài)，對金屬管壁具有強烈腐蝕性,，在壁溫600℃～700℃時腐蝕較為嚴重,，因而，早期的垃圾焚燒鍋爐工質(zhì)為低參數(shù)飽和蒸汽,，使受熱面金屬管壁在較低溫度下減慢腐蝕速度,，隨著焚燒工藝的完善和一些新型耐腐材料的應(yīng)用，大多數(shù)國家的垃圾焚燒鍋爐工質(zhì)參數(shù)已選擇在4.0MPa/400℃以下,，過熱器壁溫控制在130℃以下,。
(3)煙氣中攜帶固態(tài)顆粒和頻繁吹灰引起受熱面金屬管壁沖刷磨損和腐蝕磨損。
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