回轉(zhuǎn)窯焚燒爐是國際工業(yè)廢物處理領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的焚燒設(shè)備,,在工業(yè)廢物焚燒領(lǐng)域的市場占有率較高,也是我國科技部和國家環(huán)??偩炙l(fā)布的國家工業(yè)廢物處理技術(shù)政策中的焚燒爐爐型,,它可同時處理固體和液體廢物,固體廢物由專用輸送設(shè)備送入回轉(zhuǎn)窯,,液體廢物通過高效霧化設(shè)備噴入窯體進料端,,廢物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完成水分蒸發(fā),揮發(fā)分析出,,著火及燃燒的過程,,灰渣部分由二燃室底部排出,所產(chǎn)生的煙氣進入二燃室,,在二燃室內(nèi)與二次燃燒空氣混合,,達到煙氣完全燃燒,實現(xiàn)尾氣安全達標排放,。
隨著國家對環(huán)境保護的要求越來越高,,回轉(zhuǎn)窯焚燒廢棄物得到了廣泛應(yīng)用,但是在焚燒的過程中,,任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)紕漏都會引起污染物的排放量動物焚燒爐超標,,從而影響到回轉(zhuǎn)窯的環(huán)保性能,在煅燒的過程中,,必要的細節(jié)還是要特別注意的,。
回轉(zhuǎn)窯的入料溫度和出料溫度一定要控制,一般回轉(zhuǎn)窯的入料端廢氣溫度低于900℃,,而回轉(zhuǎn)窯的出料端溫度低于1250℃,。
第二,回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的一氧化碳含量和窯尾排風負壓一定要隨時測量,,當一氧化碳含量超過了事先確定的極限含量或者回轉(zhuǎn)窯窯尾排風機負壓低于額定產(chǎn)量的正常值時必須引起注意,。
第三,回轉(zhuǎn)窯的入料量控制,,如果生料粉加入量低于加入量的75%,,一次燃料加入量的額定值與實際值比值偏離了允許范圍時,,這時需要加量。
化工回轉(zhuǎn)窯焚燒爐設(shè)備的傳動裝置中大齒輪是最關(guān)鍵部件之一,,其安裝精度直接關(guān)系著回轉(zhuǎn)窯設(shè)垃圾焚燒爐備傳動系統(tǒng)的平穩(wěn)性,,回轉(zhuǎn)窯設(shè)備運行的穩(wěn)定性和回轉(zhuǎn)窯設(shè)備運轉(zhuǎn)率。
要實現(xiàn)垃圾無害化,,減量化,,資源化的目的,焚燒是一種比較可靠和有效的手段,,具有現(xiàn)代意義的垃圾焚燒爐,,至今已有七十多年歷史,據(jù)統(tǒng)計目前世界各地應(yīng)用的爐型已達200多種,,其中,,有代表性的有爐排爐,流化床,,傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐等,,由于我們的焚燒對象是“垃圾”,而垃圾的熱值,,比重,,形態(tài),水分,,燃點,,數(shù)量等多種物化性的不確定因素,無論在時間,,空間上,,它的不確定性貫穿于整個焚燒過程。
大齒輪的中心線必須與筒體中心線重舍,,大齒輪由于尺寸較大,,通常制成兩半或數(shù)塊,用螺栓將其連接在一起,,大齒輪一般安裝在靠近窯筒體中部,,小型焚燒爐這樣在運轉(zhuǎn)中使簡體受力均勻,遠離熱端,,灰塵較少,,大齒輪與窯體的連接方式有切向連接和軸向連接兩種。
種,,切向連接,,大齒輪固定在簡體切線方向的彈簧板上,彈簧板一般用20~30mm厚的鋼板,寬與齒輪相等,,一端成切線與墊板及窯固定在一起,,一端用螺栓與大齒輪接合在一起,接臺處可以插入墊板,,這樣可以調(diào)節(jié)大齒輪中心與窯體中心位置,使之對準,,這種連接方式,,具有較大的彈性,能減少因簡體彎曲或開,,停車時的沖擊對大,,小齒輪的影響,缺點是安裝較困難,,中心不易找準,,齒輪制造困難。
第二種,,軸向連接,,這是是將大齒輪固定在與簡體平行的彈性鋼板上,這種方法制造簡單,,安裝容易,,但是在傳遞過程中彈性較差,一般不采用,。
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