一,，組成。
焚燒爐排由5個標準爐排組,，以及六個液壓缸組成,。
每一個標準爐排組都由6行不同型號的爐排組成,，在焚燒過程中起著不同的作用。
這些不同爐排為：,。
1.2行翻轉(zhuǎn)爐排：用來撥火形成上下移動,，確保垃圾層翻轉(zhuǎn)移動。
2.2行滑動爐排：用來傳送垃圾,，確保垃圾燃燒層在水平方向向前運動,。
3.2行固定爐排：不能移動。
每個標準爐排組的運動是獨立的,，在必要時可以完全停止運行,，焚燒爐爐排分別為干燥，加熱,，分解,，燃燒，燃燼區(qū),，為了保證垃圾完全燃燼,，然后1段適當加長。
二,，控制,。
翻轉(zhuǎn)爐排和滑動爐排的分離使操作人員可以控制爐排上的焚燒程序，而且,，可以為每個部件的這些動作單獨編程,，爐排不同部件的機械驅(qū)動也如此，滑動爐排安裝在一個可移動的框架上,，通過液壓活塞和連接桿來驅(qū)動,，翻轉(zhuǎn)爐排安裝在一個軸桿上，動物焚燒爐直接使用杠桿進行旋轉(zhuǎn),，杠桿也由液壓汽缸驅(qū)動,。
對于一個標準爐排組，兩行滑動爐排片都安裝在同一個移動框架上,，因此,，也由同一液壓汽缸驅(qū)動，翻轉(zhuǎn)爐排有自己的液壓汽缸,。
使用電磁閥對滑動爐排的前后運動和翻轉(zhuǎn)爐排的上下運動進行控制,，如果該閥發(fā)出指令，一行爐排就會向前或向后運動，一旦部件全部完成其行程,，指令就會消除,，行程的動作由限位開關進行測試，指令撤消后,，電磁閥處于收回位置,，滑動爐排和翻轉(zhuǎn)爐排將回到靜止的位置上，靜止位置也由限位開關檢測,，對于同一爐排組,，兩行翻轉(zhuǎn)爐排由同一個電磁閥控制，因而也同時操作,。
在自動操作模式下，不同部件滑動爐排和翻轉(zhuǎn)爐排的運轉(zhuǎn)由程序控制系統(tǒng)進行控制同一部件滑動爐排和翻轉(zhuǎn)爐排不可能同時運轉(zhuǎn),，否則可能損壞設備,，因此，他們的運轉(zhuǎn)相互連鎖,。
液壓汽缸由另外的設備提供：,。
1.用兩只感應限位垃圾焚燒爐開關來檢查他們的位置。
2.對于滑動爐排,，用一只均衡控制閥來調(diào)節(jié)向前伸出的速度,。
3.至于翻轉(zhuǎn)爐排，用兩只就地調(diào)節(jié)閥來控制其前后運動,。
一,，機械爐排焚燒爐技術。
機械爐排焚燒爐根據(jù)爐排的結構和運動方式不同而型式多樣,，但燃燒原理大致相同,，垃圾在爐排上進行層狀燃燒，經(jīng)過干燥,，燃燒,，燃盡后灰渣排出爐外，各種爐排都會采用不同的方式使垃圾料層不斷得到松動以及使垃圾與空氣充分接觸,，從而達到較理想的燃燒效果,。
機械爐排焚燒爐對垃圾預處理要求低，對垃圾熱值適用范圍廣,，運行維護簡便,，此外，機械爐的單臺處理能力較大,，尤其適用于大規(guī)模垃圾集中處理,，但機械爐排焚燒爐的機械結構較復雜，爐排的材質(zhì)要求和加工精度要求高，造價及維修費用較高,。
二,，流化床焚燒爐技術。
流化床焚燒爐技術也是一種較為成熟的技術,，它主要依靠爐膛內(nèi)高小型焚燒爐溫流化床料的高熱容量,，強烈摻混和傳熱的作用，使送入爐膛的垃圾快速升溫著火,，形成整個床層內(nèi)的均勻燃燒,，流化床焚燒爐是利用流態(tài)化技術進行垃圾的焚燒，在爐內(nèi)有大量的石英砂作為熱載體,，垃圾在爐內(nèi)懸浮燃燒,。
流化床焚燒爐對垃圾有嚴格的預處理要求，必須將垃圾破碎成較小的粒徑方能入爐焚燒,，導致預處理環(huán)節(jié)能耗高且對臭氣控制要求嚴格,，流化床焚燒爐的垃圾和床料處于流化狀態(tài)，磨損嚴重,，維修較頻繁,，年運行時間較機械爐排爐短。
三,，回轉(zhuǎn)窯焚燒爐技術,。
回轉(zhuǎn)窯焚燒爐爐體為采用耐火磚或水冷壁爐墻的圓柱形滾筒，它是通過爐體整體轉(zhuǎn)動,，使垃圾均勻混合并沿傾斜角度向傾斜端翻騰狀態(tài)移動,，為達到垃圾完全焚燒，一般設有二燃室,，在焚燒垃圾時,，垃圾由回轉(zhuǎn)窯上部供應，筒體慢慢旋轉(zhuǎn),，使垃圾不斷翻轉(zhuǎn)并向后移動,，垃圾逐漸干燥，燃燒,，燃盡,，然后排至排渣裝置。
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