脫火問題對垃圾焚燒爐排爐的正常運行影響顯著,，會導致爐溫急劇下降,，鍋爐負荷大幅度波動,，嚴重時會使爐溫跌破850℃,，造成二噁英的不完全分解,，因此對脫火問題的合理應對有助于垃圾焚燒爐運行的安全,，穩(wěn)定,。
脫火的幾種情況：,。
輕微脫火：爐溫下降幅度在50℃～100℃之間,，當火床到位后,，爐溫又重新回升。
原因：①火床上垃圾著火情況很好,，爐溫也高,，但停止時間設置過長，未及時調(diào)整,，造成火床偏短,，新料進來后，著火慢,，造成爐溫下降,，②垃圾熱值輕微變化。
嚴重脫火：爐溫下降幅度超過100℃,，三,，四風室上部垃圾只有零星著火點。
原因：①火床嚴重偏短,，新料進來后,，將一，二風室上部垃圾的火焰壓滅或未能及時著火,，②垃圾熱值變化大,，特別是焚燒垃圾庫底部和頂部的垃圾時，動物焚燒爐垃圾中的含水率較高,，熱值較低,，著火緩慢。
脫火問題的預防及應對措施：,。
①要保證火床具有合適的長度,，保持垃圾焚燒的主燃區(qū)域基本在三風室上部位置，避免主燃區(qū)過于靠前。
②維持料床厚薄適當,，與垃圾吊操作人員保持密切聯(lián)系,，如遇到垃圾熱值明顯變化時，要及時做好調(diào)整工作,，能提前進行調(diào)整,。
③遇到脫火問題后，靈活使用DCS系統(tǒng)中的爐排,，給料器定時控制功能,，根據(jù)垃圾焚燒的實際情況及時調(diào)整。
垃圾焚燒爐的四大優(yōu)勢：,。
1,，采用控制自動系統(tǒng)，溫度設定,，自動溫控,，數(shù)碼顯示。
2,，垃圾焚燒爐可以通過爐口可觀察焚燒情況,，安全可靠，燃料為輕柴油,。
3,，該設備在生產(chǎn)時，采用了迷宮式導流結構,，使帶菌,，有害氣體處理更徹底，并大大節(jié)約了能源,。
4,，固體廢棄物在爐內(nèi)脫水，碳化的同事所產(chǎn)垃圾焚燒爐生的惡臭及有害氣體,，經(jīng)爐膛內(nèi)特殊迷宮式導流結構,，二級焚燒，再進行高溫處理,，滅菌,，并分解為無害氣體排放。
垃圾焚燒爐排爐理想的火床狀態(tài)為火床平整,，著火面均勻,，著火線在二風室上部，主燃區(qū)在三風室上部,，收火線在四風室上部,，一風室上部為預熱區(qū),，五風室上部為燃盡區(qū)，通過設置爐排的運行和停止時間來控制料床燃燒的,，給料器和爐排聯(lián)動,，即爐排動，給料器也動,，爐排停，給料器同時停,。
導致積灰的兩個過程：,。
1，初始沉積層的形成,。
初始沉積層是化學活性高的薄灰層,，它是由尺寸微小的細灰顆粒形成，主要是由揮發(fā)性灰組份在水冷壁上凝結和微小顆粒的熱遷移沉積共同作用而形成,，由于粘附作用和金屬化學反應因而生成一層非常牢固的覆蓋層,，初始沉積層具有良好的絕熱性能，它的形成使管壁外表面溫度小型焚燒爐升高,。
2,，二次沉積層。
較大顆粒飛灰在慣性力作用下沖擊到初始沉積層上,，當初始沉積層具有粘性時它捕獲了較大灰顆粒,，并使灰層厚度迅速增加，除了與初始層的性質(zhì)有關外還與灰粒的溫度有關,，當灰粒的溫度很高時呈熔融狀液態(tài),，很容易發(fā)生粘接，使沉積的過程加劇,。
灰渣層的厚度通常是不均勻的,，它與爐膛的結構，燃燒中心的位置,，空氣動力特性,，爐膛溫度特性及燃料的物理化學性質(zhì)有關，在爐膛的不同位置灰渣的厚度和結構有很大的差別,。
結焦的原因：,。
1，焚燒爐爐膛溫度的影響,。
（1）為保證煙氣中的二噁英充分分解,，確保爐膛溫度850℃/2S，實際運行中爐膛溫度控制約在950℃左右,，但火焰中心的溫度則要高一點,，有可能將熔點較低的飛灰軟化,，甚至熔融，為鍋爐的積灰和結焦創(chuàng)造了有利的條件,。
中馳機械,，服務電話：4001-531-521，研發(fā)生產(chǎn)動物焚燒爐,，垃圾焚燒爐,，小型焚燒爐，中型焚燒爐,，寵物焚燒爐,，焚化爐，動物尸體焚燒爐,，養(yǎng)殖場焚燒爐,，畜牧焚燒爐，屠宰焚燒爐,，家禽焚燒爐,，牲畜焚燒爐，動物焚尸爐,，生活垃圾焚燒爐,，工業(yè)垃圾焚燒爐，醫(yī)療垃圾焚燒爐,，廢棄物焚燒爐,，環(huán)保節(jié)能新選擇，多種新功能組合可根據(jù)客戶要求定制設備尾廢氣多次處理,，配套多級廢氣處理設備達到最終要求,，中馳機械竭誠為您服務，http://seizeithealthmatters.com/,。
