如何控制廢氣排放。
垃圾焚燒廠排放的廢氣主要來(lái)自于焚燒過(guò)程所產(chǎn)生的煙氣,，其主要污染物為粉塵,，氯化氫(HCl)，二氧化硫(SO2),，氮氧化物(NOX),，一氧化碳(CO)，氟化氫(HF),，有機(jī)污染物,，二惡英及重金屬等。
通過(guò)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)垃圾焚燒,，熱能利用,，煙氣處理等過(guò)程的高度自動(dòng)化，控制設(shè)定的燃燒條件(如爐膛溫度高于850℃,，煙氣停留時(shí)間大于2秒,，保持煙氣湍流流動(dòng)和適度的過(guò)氧量)，使焚燒系統(tǒng)在額定工況下運(yùn)行,，原始排放物濃度降到很低,，并保證二噁英等有機(jī)物的徹底分解。
安裝各種有效的煙氣處理設(shè)備,，如布袋除塵,，活性炭吸附有害物質(zhì)等，并使用煙氣在線監(jiān)測(cè)儀——以連續(xù)監(jiān)測(cè)每條焚燒線的煙氣排放指標(biāo),，確保垃圾焚燒廠煙氣污染物排放達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求,。
動(dòng)物焚燒爐如何控制惡臭排放。
一是應(yīng)采用密閉性好,，具有自動(dòng)裝卸結(jié)構(gòu)的壓縮式運(yùn)輸車來(lái)運(yùn)輸垃圾,，盡量減少臭味外溢。
二是在垃圾卸料大廳出入口應(yīng)設(shè)置空氣幕,，并在垃圾運(yùn)輸車卸料前后關(guān)閉電動(dòng)卸料門,，以防止臭氣外逸,。
三是垃圾坑應(yīng)采用密閉式設(shè)計(jì)，在垃圾坑上方設(shè)置吸風(fēng)口,，將惡臭氣體作為燃燒空氣引至焚燒爐內(nèi)高溫分解,，并使垃圾坑和卸料大廳處于負(fù)壓狀態(tài)。
四是應(yīng)設(shè)置備用的活性炭廢氣凈化設(shè)施,，在全廠停爐檢修期間,，垃圾坑內(nèi)的臭氣必須經(jīng)活性炭廢氣凈化設(shè)施凈化達(dá)標(biāo)后才能排放。
五是滲濾液處理系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計(jì)為密閉結(jié)構(gòu),，并在頂部設(shè)導(dǎo)氣管,，將產(chǎn)生的沼氣和臭氣通過(guò)導(dǎo)氣管，抽風(fēng)機(jī)導(dǎo)入焚燒廠垃圾坑,。
1,，滯留時(shí)間。
滯留時(shí)間是指廢物中有害成份在焚燒條件下發(fā)生氧化,，分解,，垃圾焚燒爐然后完成無(wú)害化物質(zhì)所需的時(shí)間，停留時(shí)間的長(zhǎng)短直接影響焚燒的銷毀率,，也決定爐膛的具體尺寸,，影響滯留時(shí)間的因素很多，如焚燒溫度,，空氣過(guò)剩系數(shù)和空氣在爐內(nèi)同廢物的混合程度等,，為保證廢物及燃燒產(chǎn)物全部分解，廢物在焚燒爐內(nèi)600℃左右停留約1小時(shí)左右,。
2,，焚燒溫度。
焚燒溫度是指廢物中的有害成份在高溫下氧化,，分解,，直至破壞達(dá)到的溫度，一般來(lái)說(shuō)提高焚燒溫度有利于廢物有害物質(zhì)的破壞并可抑制黑煙的產(chǎn)生,，但溫度過(guò)高不僅加大燃料耗量,，還增加了煙氣中氮氧化物的含量，因此,，在保證銷毀率的前提下采用適當(dāng)?shù)臏囟容^為合理,，廢物中的有害微生物在70～100℃左右大部分不能生存，處理一般短鏈有機(jī)物的焚燒溫度在700～800℃,，所以在本方案中爐體溫度能夠滿足此類廢物的焚燒溫度,。
3，擾動(dòng),，小型焚燒爐,。
為使廢物及燃燒產(chǎn)物全部分解,，必須加強(qiáng)空氣與廢物，空氣與煙氣的充分接觸混合,，擴(kuò)大接觸面積,，使有害物在高溫下短時(shí)間內(nèi)氧化分解，焚燒爐有獨(dú)特的供風(fēng)系統(tǒng),，且有足夠的風(fēng)壓以加強(qiáng)系統(tǒng)與廢物和煙氣的混合程度,。
4，過(guò)?？諝庀禂?shù),。
物料燃燒所需空氣量是由理論空氣量和過(guò)?？諝饬?jī)刹糠纸M成,，兩者的總和決定了焚燒過(guò)程中的氧氣濃度，而過(guò)?？諝饬繘Q定了煙氣中的含氧量,，生活垃圾焚燒爐爐膛中的氧氣濃度，物料及煙氣同氧的混合程度嚴(yán)重影響著物料的燃燒速度和燒凈率,，過(guò)量空氣量過(guò)大可提高燃燒速度和燒凈率,，但會(huì)增大輔助燃料量，鼓風(fēng)量,，引風(fēng)量以及尾氣處理規(guī)模,，是不經(jīng)濟(jì)的，反之,，過(guò)量空氣量太小,，則燃燒不完全，甚至產(chǎn)生黑煙,，有害物質(zhì)分解不徹底．一般空氣過(guò)剩量取理論空氣值的30～50%,。
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