如何控制廢氣排放,。
垃圾焚燒廠排放的廢氣主要來自于焚燒過程所產(chǎn)生的煙氣，其主要污染物為粉塵,，氯化氫(HCl),，二氧化硫(SO2)，氮氧化物(NOX),，一氧化碳(CO),，氟化氫(HF)，有機污染物,，二惡英及重金屬等,。
通過計算機控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)垃圾焚燒，熱能利用,，煙氣處理等過程的高度自動化,，控制設(shè)定的燃燒條件(如爐膛溫度高于850℃，煙氣停留時間大于2秒,，保持煙氣湍流流動和適度的過氧量),，使焚燒系統(tǒng)在額定工況下運行，原始排放物濃度降到很低,，并保證二噁英等有機物的徹底分解,。
安裝各種有效的煙氣處理設(shè)備，如布袋除塵,，活性炭吸附有害物質(zhì)等,，并使用煙氣在線監(jiān)測儀——以連續(xù)監(jiān)測每條焚燒線的煙氣排放指標，確保垃圾焚燒廠煙氣污染物排放達到規(guī)定標準要求。
動物焚燒爐如何控制惡臭排放,。
一是應(yīng)采用密閉性好,，具有自動裝卸結(jié)構(gòu)的壓縮式運輸車來運輸垃圾，盡量減少臭味外溢,。
二是在垃圾卸料大廳出入口應(yīng)設(shè)置空氣幕,，并在垃圾運輸車卸料前后關(guān)閉電動卸料門，以防止臭氣外逸,。
三是垃圾坑應(yīng)采用密閉式設(shè)計,，在垃圾坑上方設(shè)置吸風口，將惡臭氣體作為燃燒空氣引至焚燒爐內(nèi)高溫分解,，并使垃圾坑和卸料大廳處于負壓狀態(tài),。
四是應(yīng)設(shè)置備用的活性炭廢氣凈化設(shè)施，在全廠停爐檢修期間,，垃圾坑內(nèi)的臭氣必須經(jīng)活性炭廢氣凈化設(shè)施凈化達標后才能排放,。
五是滲濾液處理系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計為密閉結(jié)構(gòu)，并在頂部設(shè)導(dǎo)氣管,，將產(chǎn)生的沼氣和臭氣通過導(dǎo)氣管,，抽風機導(dǎo)入焚燒廠垃圾坑。
1,，滯留時間,。
滯留時間是指廢物中有害成份在焚燒條件下發(fā)生氧化，分解,，垃圾焚燒爐然后完成無害化物質(zhì)所需的時間，停留時間的長短直接影響焚燒的銷毀率,，也決定爐膛的具體尺寸,，影響滯留時間的因素很多，如焚燒溫度,，空氣過剩系數(shù)和空氣在爐內(nèi)同廢物的混合程度等,，為保證廢物及燃燒產(chǎn)物全部分解，廢物在焚燒爐內(nèi)600℃左右停留約1小時左右,。
2,，焚燒溫度。
焚燒溫度是指廢物中的有害成份在高溫下氧化,，分解,，直至破壞達到的溫度，一般來說提高焚燒溫度有利于廢物有害物質(zhì)的破壞并可抑制黑煙的產(chǎn)生,，但溫度過高不僅加大燃料耗量,，還增加了煙氣中氮氧化物的含量，因此,，在保證銷毀率的前提下采用適當?shù)臏囟容^為合理,，廢物中的有害微生物在70～100℃左右大部分不能生存,，處理一般短鏈有機物的焚燒溫度在700～800℃，所以在本方案中爐體溫度能夠滿足此類廢物的焚燒溫度,。
3,，擾動，小型焚燒爐,。
為使廢物及燃燒產(chǎn)物全部分解,，必須加強空氣與廢物，空氣與煙氣的充分接觸混合,，擴大接觸面積,，使有害物在高溫下短時間內(nèi)氧化分解，焚燒爐有獨特的供風系統(tǒng),，且有足夠的風壓以加強系統(tǒng)與廢物和煙氣的混合程度,。
4，過?？諝庀禂?shù),。
物料燃燒所需空氣量是由理論空氣量和過剩空氣量兩部分組成,，兩者的總和決定了焚燒過程中的氧氣濃度,，而過剩空氣量決定了煙氣中的含氧量,，生活垃圾焚燒爐爐膛中的氧氣濃度,，物料及煙氣同氧的混合程度嚴重影響著物料的燃燒速度和燒凈率，過量空氣量過大可提高燃燒速度和燒凈率,，但會增大輔助燃料量,，鼓風量，引風量以及尾氣處理規(guī)模,，是不經(jīng)濟的,，反之，過量空氣量太小,，則燃燒不完全,，甚至產(chǎn)生黑煙，有害物質(zhì)分解不徹底．一般空氣過剩量取理論空氣值的30～50%,。
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