危廢焚燒爐使用中的錯(cuò)誤:,。
①火焰故障報(bào)警,火焰故障如果發(fā)生在點(diǎn)火開始時(shí)和輕油燃燒階段,,可能是柴油柜油位過低,,柴油中含有水分,柴油系統(tǒng)閥門未正常打開,,點(diǎn)火電極故障,,輕油噴嘴異常,光敏電阻臟污,,排煙擋板無法自動正常動作等等,。
火焰故障如果發(fā)生在污油焚燒階段,尤其是剛轉(zhuǎn)7級時(shí),,多半是污油中依然含有過多水份,,當(dāng)然也可能污油質(zhì)量太差污油火焰強(qiáng)度不足,可以適當(dāng)調(diào)高污油進(jìn)計(jì)量泵壓力(污油柜圓柜1BAR)適當(dāng)增加計(jì)量泵轉(zhuǎn)速以增強(qiáng)污油火焰強(qiáng)度,,但是在我們的實(shí)踐操作中,動物焚燒爐污油燃燒是否順利關(guān)鍵還是取決于污油中所含水分多少,,而與污油質(zhì)量影響不大,,污油質(zhì)量好,燃燒迅速,,爐膛溫度升高較快,,如果爐膛溫度接近高溫報(bào)警值,應(yīng)該適當(dāng)調(diào)低污油進(jìn)口壓力和計(jì)量泵轉(zhuǎn)速,,如果污油質(zhì)量不好,,燃燒時(shí)爐膛溫度持續(xù)下降,適當(dāng)增加污油壓力和計(jì)量泵轉(zhuǎn)速,,保持爐膛溫度穩(wěn)定在CCTSO以上,。
②煙氣溫度高(375℃)或爐膛溫度高(1200℃)報(bào)警而停爐,原因可能有四,,⑴焚燒固體垃圾時(shí)填充固體垃圾太多,,⑵焚燒污油時(shí)污油噴射量太大,適當(dāng)降低污油壓力或計(jì)量泵轉(zhuǎn)速,⑶爐膛進(jìn)風(fēng)量太垃圾焚燒爐小,,進(jìn)風(fēng)風(fēng)扇異?;蜻M(jìn)風(fēng)口堵塞,⑷排煙擋板或排煙風(fēng)機(jī)異常,。
③污油噴嘴霧化不好,,燃燒不好,爐膛內(nèi)結(jié)碳嚴(yán)重,,可能是污油噴嘴臟堵,,污油壓力過低或者霧化空氣不足。
④燃燒室火焰不穩(wěn)定,,焚燒爐震動大,,可能原因是污油噴射不穩(wěn)定,排煙通道結(jié)碳臟堵,,排煙風(fēng)機(jī)或擋板異常,,爐膛進(jìn)風(fēng)堵塞,風(fēng)機(jī)葉片臟污軸承損壞等等,。
有機(jī)廢氣焚燒爐原理-廢氣經(jīng)收集后,,通過二級防回火裝置,然后進(jìn)入催化焚燒爐,,催化焚燒爐采用天然氣,,液化氣等作為助然燃料,內(nèi)裝有專用貴金屬催化劑,,在該催化劑存在時(shí),,較小型焚燒爐大的降低有機(jī)廢氣在燃燒時(shí)所需的活化能。
節(jié)約運(yùn)行成本,,經(jīng)催化焚燒爐焚燒后,,有機(jī)廢氣被氧化成CO2,H2O等進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放,,廢氣燃燒時(shí)產(chǎn)生的余熱進(jìn)行回收,。
技術(shù)特點(diǎn):凈化效率高,可高達(dá)98%以上,,確保排氣達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn),,設(shè)備體積較小,節(jié)省土建和安裝費(fèi)用,,方便運(yùn)行及檢修管理等,,安全有效的專業(yè)設(shè)計(jì),系統(tǒng)采用二級防回火,,確保廢氣焚燒時(shí)的穩(wěn)定性和安全性,,燃燒安全性高,,系統(tǒng)設(shè)有火焰檢知器,一旦爐內(nèi)發(fā)生熄火或點(diǎn)火失敗,,立即自動切斷燃料,,廢氣供給,警報(bào)系統(tǒng)完善,,安全可靠,。
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