危廢焚燒爐使用中的錯(cuò)誤：,。
①火焰故障報(bào)警，火焰故障如果發(fā)生在點(diǎn)火開始時(shí)和輕油燃燒階段,，可能是柴油柜油位過低,，柴油中含有水分,，柴油系統(tǒng)閥門未正常打開，點(diǎn)火電極故障,，輕油噴嘴異常,，光敏電阻臟污，排煙擋板無法自動(dòng)正常動(dòng)作等等,。
火焰故障如果發(fā)生在污油焚燒階段,，尤其是剛轉(zhuǎn)7級(jí)時(shí)，多半是污油中依然含有過多水份,，當(dāng)然也可能污油質(zhì)量太差污油火焰強(qiáng)度不足,，可以適當(dāng)調(diào)高污油進(jìn)計(jì)量泵壓力（污油柜圓柜1BAR）適當(dāng)增加計(jì)量泵轉(zhuǎn)速以增強(qiáng)污油火焰強(qiáng)度，但是在我們的實(shí)踐操作中,，動(dòng)物焚燒爐污油燃燒是否順利關(guān)鍵還是取決于污油中所含水分多少,，而與污油質(zhì)量影響不大，污油質(zhì)量好,，燃燒迅速,，爐膛溫度升高較快，如果爐膛溫度接近高溫報(bào)警值,，應(yīng)該適當(dāng)調(diào)低污油進(jìn)口壓力和計(jì)量泵轉(zhuǎn)速,，如果污油質(zhì)量不好，燃燒時(shí)爐膛溫度持續(xù)下降,，適當(dāng)增加污油壓力和計(jì)量泵轉(zhuǎn)速,，保持爐膛溫度穩(wěn)定在CCTSO以上。
②煙氣溫度高（375℃）或爐膛溫度高（1200℃）報(bào)警而停爐,，原因可能有四,，⑴焚燒固體垃圾時(shí)填充固體垃圾太多，⑵焚燒污油時(shí)污油噴射量太大,，適當(dāng)降低污油壓力或計(jì)量泵轉(zhuǎn)速,，⑶爐膛進(jìn)風(fēng)量太垃圾焚燒爐小，進(jìn)風(fēng)風(fēng)扇異?；蜻M(jìn)風(fēng)口堵塞,，⑷排煙擋板或排煙風(fēng)機(jī)異常。
③污油噴嘴霧化不好,，燃燒不好,，爐膛內(nèi)結(jié)碳嚴(yán)重，可能是污油噴嘴臟堵,，污油壓力過低或者霧化空氣不足,。
④燃燒室火焰不穩(wěn)定，焚燒爐震動(dòng)大,，可能原因是污油噴射不穩(wěn)定,，排煙通道結(jié)碳臟堵,，排煙風(fēng)機(jī)或擋板異常，爐膛進(jìn)風(fēng)堵塞,，風(fēng)機(jī)葉片臟污軸承損壞等等,。
有機(jī)廢氣焚燒爐原理-廢氣經(jīng)收集后，通過二級(jí)防回火裝置,，然后進(jìn)入催化焚燒爐,，催化焚燒爐采用天然氣,，液化氣等作為助然燃料,，內(nèi)裝有專用貴金屬催化劑，在該催化劑存在時(shí),，較小型焚燒爐大的降低有機(jī)廢氣在燃燒時(shí)所需的活化能,。
節(jié)約運(yùn)行成本，經(jīng)催化焚燒爐焚燒后,，有機(jī)廢氣被氧化成CO2,，H2O等進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放，廢氣燃燒時(shí)產(chǎn)生的余熱進(jìn)行回收,。
技術(shù)特點(diǎn)：凈化效率高,，可高達(dá)98%以上，確保排氣達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn),，設(shè)備體積較小,，節(jié)省土建和安裝費(fèi)用，方便運(yùn)行及檢修管理等,，安全有效的專業(yè)設(shè)計(jì),，系統(tǒng)采用二級(jí)防回火，確保廢氣焚燒時(shí)的穩(wěn)定性和安全性,，燃燒安全性高,，系統(tǒng)設(shè)有火焰檢知器，一旦爐內(nèi)發(fā)生熄火或點(diǎn)火失敗,，立即自動(dòng)切斷燃料,，廢氣供給，警報(bào)系統(tǒng)完善,，安全可靠,。
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