廢氣焚燒爐燃燒形式：,。
1,。
直燃式焚燒爐,。
直燃式焚燒爐的設計方案是依廢氣排風量,，VOCs濃度值及所須知損壞除去高效率而定.實際操作時含VOCs的廢氣用系統軟件離心風機導進系統軟件內的熱交換器,，廢氣經過熱交換器管側(Tubeside)而被加溫后,，再根據燃燒機,，這時候廢氣已被加溫至催化反應分解掉溫度(650~1000℃),，而且有充足的流到時間(0.5~2.0秒).這時候會產生熱反應,，而VOCs被分解掉為二氧化碳及水汽.以后此一熱且經清潔汽體進到熱交換器之殼側(shellside)將管側(tubeside)沒經解決的VOC廢氣加溫,，此熱交換器會降低電力能源的耗費(甚至是某ㄧ適度的VOCs濃度值左右時便不需附加的然料)，終,，清潔后的汽體從煙筒排在空氣中,。
2。
立即焚燒焚燒爐,。
有時候立即焚燒焚燒動物焚燒爐爐來源于后燃燒機(After-Burner),，立即焚燒焚燒爐應用經非常設計方案的燃燒機以加溫高濃的廢氣到ㄧ事先設的溫度，于運行時廢氣被導進燃燒室(BurnerChamber).燃燒機將VOCs及有害空氣污染源分解掉為無毒性的化學物質(二氧化碳及水)并釋放熱,，清潔后的汽體可再由一熱回收系統軟件以達環(huán)保節(jié)能的要求.立即焚燒焚燒爐達到99%氮氧化合物損壞污泥負荷,，為達此污泥負荷，高溫的廢氣區(qū)在爐膛內維持一定的停留時間.在入口也須讓廢氣有充足的擾流和氧造成充足的混和,，充足的擾流不只提升除去損壞率,，也是為安全性考慮到.設計方案將發(fā)生爆炸風險性降到少及其少的能耗.。
3,。
RTO儲熱式焚燒爐,。
排污自加工工藝含VOCs的廢氣進到兩槽RTO，垃圾焚燒爐三向轉換電動風閥(POPPETVALVE)將此廢氣導進RTO的儲熱槽(EnergyRecoveryChamber)而加熱此廢氣，含環(huán)境污染的廢氣被儲熱陶塊慢慢地加溫后進到燃燒室(CombustionChamber),，VOCs在燃燒室被空氣氧化而釋放能源于第二儲熱槽中之陶塊,，用于降低協助然料的耗費.陶塊被加溫，焚燒空氣氧化后的整潔汽體慢慢減少溫度,，因而出口處溫度高于RTO通道溫度.三向轉換電動風閥轉換更改RTO出口處/通道溫度.假如VOCs濃度值夠高,，所釋放的能源充足時，RTO即不需然料.比如RTO熱回收高效率為95%時,，RTO出口處僅較通道溫度高25℃罷了.,。
4。
儲熱式金屬催化劑焚燒爐,。
排污自加工工藝含VOCs的廢氣進到兩槽RCO,，三向轉換電動風閥(POPPETVALVE)將此廢氣導進RCO的儲熱槽(EnergyRecoveryChamber)而加熱此廢氣小型焚燒爐，含環(huán)境污染的廢氣被儲熱陶塊慢慢地加溫后進到催化反應床(CatalystBed),，VOCs在經金屬催化劑分解掉被空氣氧化而釋放能源于第二儲熱槽中之陶塊,，用于降低協助然料的耗費.陶塊被加溫，焚燒空氣氧化后的整潔汽體慢慢減少溫度,，因而出口處溫度高于RCO通道溫度.三向轉換電動風閥轉換更改RCO出口處/通道溫度.假如VOCs濃度值夠高,，所釋放的能源充足時，RCO即不需然料.比如RCO熱回收高效率為95%時,，RCO出口處僅較通道溫度高25℃罷了.,。
點燃爐排齒輪傳動一部分常見故障。
常見故障狀況：爐排姿勢時響聲很大,，爐排設計標高產生變化,，各列爐排的平面度更改。
根本原因：爐排大軸銅套損壞,，推桿,，支撐桿銅套損壞，爐排支撐點輪損壞或爐排頂絲墜落,，爐排導輪或滑軌損壞,。
工作方式：找到常見故障點，拆換相對構件,。
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