垃圾焚燒爐內(nèi)襯最初使用普通耐火材料,，而后由于焚燒不同組成的垃圾所采用的不同設(shè)備的特殊要求,，因此就需要相應(yīng)的耐火材料與之配套，目前，垃圾焚燒爐用耐火材料的選擇由設(shè)備操作期間出現(xiàn)的最苛刻的情況決定,。
碳化硅耐火材料由于其良好的性能而常常使用于生活垃圾焚燒爐中,，這一應(yīng)用是基于這種材料的特殊性以及抗侵蝕和沖刷的熱力學(xué)屬性,，由于在平均熱膨脹系數(shù)下較高的熱傳導(dǎo)性，因而使得這種材料具有良好的抗熱震性,。
此外，在較高的熱強(qiáng)度值下,，這種材料還具有較高的抗磨損性,，而且根據(jù)各種要求，這一材料必須具有良好的抗化學(xué)性,，通常使用的SiC含量不同的SiC磚是以硅酸鹽或氮化物結(jié)合的,，在溫度>800℃時(shí)氧化作用和不同氣體的影響下，動(dòng)物焚燒爐SiC容易分解是SiC材料所面臨的問(wèn)題,，活潑的氧化作用對(duì)易揮發(fā)的SiC制品的開(kāi)發(fā)極為不利,，而呈惰性的氧化作用卻可以在SiC表面形成氧化硅層以保護(hù)SiC晶粒，免于進(jìn)一步受到浸蝕,。
氧化硅的形成主要受到了氧氣的化學(xué)作用,，但是同時(shí)存在的水蒸汽也能夠促進(jìn)SiO的形成，SiC表面形成的SiO層具有保護(hù)作用然而,，由于結(jié)晶和形成的鱗石英與方石英使表面產(chǎn)生較多裂縫和可滲透性不過(guò)這一反應(yīng)發(fā)生在溫度＞1000℃的情況下,，因此為了抑制上述的反應(yīng)影響，應(yīng)采取冷卻燃燒室內(nèi)襯的方法,，使燃燒室表面溫度<1000℃,。
當(dāng)在1360~1460℃時(shí)，隨著溫度的升高,，碳化硅顆粒的表面逐步形成較明顯的氧化層,，氧化層的主要成分為二氧化硅，由于此時(shí)的氧化溫度尚垃圾焚燒爐不足夠高,，碳化硅顆粒外形變化不大,，但其尖角部位開(kāi)始變鈍,，經(jīng)過(guò)該溫度氧化后的表面氧化層厚度較薄,，許多部位不能被氧化層完全覆蓋，此時(shí)的氧化層厚度約為2~5μm,，當(dāng)氧化溫度提高到1460~1520℃之間時(shí),，試樣表面氧化物的生成數(shù)量明顯增多，該溫度氧化后碳化硅顆粒已經(jīng)基本埋入氧化層中,，由于氧化層對(duì)碳化硅基體的覆蓋面積相對(duì)增大,，起到了阻礙氧化的作用，但是由于碳化硅基體表面顆粒的起伏,，使氧化層不夠均勻且存在許多孔洞,，孔洞處還將會(huì)繼續(xù)發(fā)生氧化，另外,，還可以觀察到表面氧化層中存在著許多裂紋,，同時(shí)有些部位的氧化層已經(jīng)產(chǎn)生脫落,，這一方面是由于氧化硅層與碳化硅基體的熱膨脹系數(shù)不同，二者的收縮量不一致,，在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生應(yīng)力,。
過(guò)濾網(wǎng)小型焚燒爐(filtermesh)簡(jiǎn)稱濾網(wǎng)，是由不同網(wǎng)目的金屬絲網(wǎng)加工而成,，其作用是過(guò)濾熔融料流和增加料流阻力,，借以濾去機(jī)械雜質(zhì)和提高混煉或塑化的效果。
具有耐酸,，耐堿,，耐溫，耐磨等性能,，主要用于礦業(yè),，石油，化工,，食品,，醫(yī)藥，機(jī)械制造等行業(yè),，過(guò)濾網(wǎng)分為紡織纖維過(guò)濾網(wǎng)和金屬過(guò)濾網(wǎng),，安裝過(guò)濾網(wǎng)的機(jī)器稱為過(guò)濾器，用來(lái)過(guò)濾自然水和食物等,。
金屬材質(zhì)的過(guò)濾網(wǎng)可以回收再利用,，但是回收難度很大，過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾掉的膠質(zhì)雜質(zhì)會(huì)把兩片甚至多片過(guò)濾網(wǎng)連接在一起,，人工無(wú)法直接把過(guò)濾網(wǎng)揭開(kāi)去除雜質(zhì),，對(duì)于這種可回收的金屬材質(zhì)過(guò)濾網(wǎng)，我們的回收方法就是焚燒,，金屬在焚燒爐內(nèi)不會(huì)融化,，但是膠質(zhì)等雜質(zhì)會(huì)在焚燒爐內(nèi)被焚燒干凈，這樣就可以解決回收過(guò)濾網(wǎng)的問(wèn)題,。
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