石化行業(yè)焚燒爐用耐火材料比一般的工業(yè)窯爐要求要高，不但要耐高溫，還要具備優(yōu)良的抗侵蝕性,，耐磨性,，高溫穩(wěn)定性等，在石化煉油行業(yè),，尾液立式焚燒爐較為多見,，焚燒爐的主要運(yùn)行機(jī)理是，將石化尾液中的有毒有機(jī)物氧化燃燒,，轉(zhuǎn)化成無害氣體后排空,。
焚燒爐尾液噴嘴在正常霧化條件下，此時焚燒爐襯耐火材料受到的熱沖擊較輕,，不過,，尾液噴嘴往往不能正常霧化，尾液未經(jīng)霧化就直接噴射到爐襯上,，爐襯耐火材料受到尾液的直接沖刷,，局部溫度急劇降低，與周圍爐襯形成溫度差，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力超過爐襯強(qiáng)度時時會產(chǎn)生裂紋,，而且裂紋逐漸擴(kuò)大，造成斷裂,，在尾液的沖刷下,，爐襯耐火材料不斷脫落。
石化行業(yè)焚燒爐在使用高鋁磚作為內(nèi)襯時,，壽命不超過一年,，頻繁的停爐，檢修,，影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,，把爐襯改為高耐磨耐火澆注料替代高鋁磚作為爐內(nèi)襯，高耐磨耐火澆注料澆注后,，整體性強(qiáng),，動物焚燒爐氣密性好，耐熱震,，耐沖刷性強(qiáng),，連續(xù)使用12個月才重新進(jìn)行內(nèi)襯更換，中間停爐檢查時,，局部損壞嚴(yán)重區(qū)域使用少量耐火涂抹料涂抹,，延長了爐襯的壽命。
澆注料生產(chǎn)廠家也通過實際使用過程中的不同問題,，不斷改進(jìn)內(nèi)襯材料,，目前就由部分澆注料改用耐磨可塑料，耐火可塑料的使用溫度達(dá)1200-1400℃,，而且耐火可塑料的優(yōu)點是耐火度高,，高溫下體積穩(wěn)定性好，抗熱震性好,，易于施工,，后期不用烘爐，在檢修時易于操作,。
因為垃圾焚燒爐要利用高溫焚燒處理垃圾,，所以在選擇制造垃圾焚燒爐時，選用的耐火材料就尤為重要,。
垃圾焚燒爐在運(yùn)作前是在常溫中放置,，冬天時爐體溫度會達(dá)到零下20度，但是在焚燒爐運(yùn)作時,，需要把爐溫提升至800度,，然后填入需要焚燒的垃圾,，處理的垃圾在一燃室內(nèi)在缺氧的狀態(tài)下燃燒，產(chǎn)生大量有害氣體,，有害氣體進(jìn)入二燃室,，在二燃室經(jīng)過850度到12垃圾焚燒爐00度的高溫裂解有害氣體才能排出爐體。
這就要求垃圾焚燒爐的耐火材料需要承受零下溫度到1200度的變化,，所以要選用高鋁耐火磚來建造爐體,，同時填充料要選用莫來石做澆注料，這樣才可以耐極冷極熱,。
垃圾焚燒爐用耐火材料的性能,，有抗熱震性,，高耐磨,，抗堿性侵蝕，抗酸性侵蝕要好,，還要耐各種化學(xué)腐蝕,，抗剝落。
垃圾焚燒爐用耐火材料的工作溫度一般不超過1400℃,，在焚燒垃圾產(chǎn)生的氣體(CLSOCO等)對耐火材料的化學(xué)侵蝕極其嚴(yán)重,，垃圾焚燒爐用耐火材料簡單來說，可以分為耐火磚和耐火澆注料,，耐火磚主要有：粘土磚,，高鋁磚，碳化硅磚,，耐火澆注料有：粘土質(zhì)澆注料,，高鋁質(zhì)澆注料，碳化硅質(zhì)澆注料和耐火可塑料等,，隨著垃圾焚燒爐技的發(fā)展,，垃圾焚燒爐用耐火材料也在不斷的發(fā)展前行。
垃圾焚燒爐的形式多樣,，爐排層燃方式最為多見,，少量采用回轉(zhuǎn)窯和流化床式，小型焚燒爐都屬于單一焚燒處理,，是第一代垃圾焚燒爐范疇,，最大的問題在于易產(chǎn)生二次污染，最新一代,，也就是第二代垃圾焚燒技術(shù)的核心是氣化熔融集成術(shù),，主要方法是使垃圾氣化并高溫熔融焚燒，從而克服了第一代焚燒爐中溫度較低或停留時間太短,，造成垃圾中有機(jī)物等不能有效分解而形成二噁英,，以及由氯氣有機(jī)芳香族的二噁英前物(可能導(dǎo)致二噁英形成的物質(zhì))在下游設(shè)備的低溫區(qū)域（250～350℃)下生成的可能性，力圖使二噁英，重金屬等二次污染物的排放值降至最低,，同時使?fàn)t效率,，發(fā)電效率得以提高，因此,，采用第二代焚燒技術(shù)的焚燒爐已成為現(xiàn)今的發(fā)展方向,。
垃圾焚燒爐用耐火材料性能的高低，成為推廣垃圾焚燒技術(shù)的關(guān)鍵,，隨著我國垃圾焚燒爐的發(fā)展,，開發(fā)高效，經(jīng)濟(jì)的垃圾焚燒爐用耐火材料勢在必行,，現(xiàn)如今隨著城市發(fā)展現(xiàn),，城市垃圾和工業(yè)廢棄物的妥善處理，已成為當(dāng)代城市管理的緊迫問題,。
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