石化行業(yè)焚燒爐用耐火材料比一般的工業(yè)窯爐要求要高,,不但要耐高溫,,還要具備優(yōu)良的抗侵蝕性,耐磨性,,高溫穩(wěn)定性等,,在石化煉油行業(yè),,尾液立式焚燒爐較為多見,焚燒爐的主要運行機理是,,將石化尾液中的有毒有機物氧化燃燒,,轉化成無害氣體后排空。
焚燒爐尾液噴嘴在正常霧化條件下,,此時焚燒爐襯耐火材料受到的熱沖擊較輕,不過,,尾液噴嘴往往不能正常霧化,,尾液未經(jīng)霧化就直接噴射到爐襯上,爐襯耐火材料受到尾液的直接沖刷,局部溫度急劇降低,,與周圍爐襯形成溫度差,,產(chǎn)生內(nèi)應力,當內(nèi)應力超過爐襯強度時時會產(chǎn)生裂紋,,而且裂紋逐漸擴大,,造成斷裂,在尾液的沖刷下,,爐襯耐火材料不斷脫落,。
石化行業(yè)焚燒爐在使用高鋁磚作為內(nèi)襯時,壽命不超過一年,,頻繁的停爐,,檢修,影響企業(yè)的經(jīng)濟效益,,把爐襯改為高耐磨耐火澆注料替代高鋁磚作為爐內(nèi)襯,,高耐磨耐火澆注料澆注后,整體性強,,動物焚燒爐氣密性好,,耐熱震,耐沖刷性強,,連續(xù)使用12個月才重新進行內(nèi)襯更換,,中間停爐檢查時,局部損壞嚴重區(qū)域使用少量耐火涂抹料涂抹,,延長了爐襯的壽命,。
澆注料生產(chǎn)廠家也通過實際使用過程中的不同問題,不斷改進內(nèi)襯材料,,目前就由部分澆注料改用耐磨可塑料,,耐火可塑料的使用溫度達1200-1400℃,而且耐火可塑料的優(yōu)點是耐火度高,,高溫下體積穩(wěn)定性好,,抗熱震性好,易于施工,,后期不用烘爐,,在檢修時易于操作。
因為垃圾焚燒爐要利用高溫焚燒處理垃圾,,所以在選擇制造垃圾焚燒爐時,,選用的耐火材料就尤為重要。
垃圾焚燒爐在運作前是在常溫中放置,,冬天時爐體溫度會達到零下20度,,但是在焚燒爐運作時,,需要把爐溫提升至800度,然后填入需要焚燒的垃圾,,處理的垃圾在一燃室內(nèi)在缺氧的狀態(tài)下燃燒,,產(chǎn)生大量有害氣體,有害氣體進入二燃室,,在二燃室經(jīng)過850度到12垃圾焚燒爐00度的高溫裂解有害氣體才能排出爐體,。
這就要求垃圾焚燒爐的耐火材料需要承受零下溫度到1200度的變化,所以要選用高鋁耐火磚來建造爐體,,同時填充料要選用莫來石做澆注料,,這樣才可以耐極冷極熱。
垃圾焚燒爐用耐火材料的性能,,有抗熱震性,,高耐磨,抗堿性侵蝕,,抗酸性侵蝕要好,,還要耐各種化學腐蝕,抗剝落,。
垃圾焚燒爐用耐火材料的工作溫度一般不超過1400℃,,在焚燒垃圾產(chǎn)生的氣體(CLSOCO等)對耐火材料的化學侵蝕極其嚴重,垃圾焚燒爐用耐火材料簡單來說,,可以分為耐火磚和耐火澆注料,,耐火磚主要有:粘土磚,高鋁磚,,碳化硅磚,,耐火澆注料有:粘土質澆注料,高鋁質澆注料,,碳化硅質澆注料和耐火可塑料等,,隨著垃圾焚燒爐技的發(fā)展,垃圾焚燒爐用耐火材料也在不斷的發(fā)展前行,。
垃圾焚燒爐的形式多樣,,爐排層燃方式最為多見,少量采用回轉窯和流化床式,,小型焚燒爐都屬于單一焚燒處理,,是第一代垃圾焚燒爐范疇,最大的問題在于易產(chǎn)生二次污染,,最新一代,,也就是第二代垃圾焚燒技術的核心是氣化熔融集成術,主要方法是使垃圾氣化并高溫熔融焚燒,,從而克服了第一代焚燒爐中溫度較低或停留時間太短,,造成垃圾中有機物等不能有效分解而形成二噁英,,以及由氯氣有機芳香族的二噁英前物(可能導致二噁英形成的物質)在下游設備的低溫區(qū)域(250~350℃)下生成的可能性,力圖使二噁英,,重金屬等二次污染物的排放值降至最低,同時使爐效率,,發(fā)電效率得以提高,,因此,采用第二代焚燒技術的焚燒爐已成為現(xiàn)今的發(fā)展方向,。
垃圾焚燒爐用耐火材料性能的高低,,成為推廣垃圾焚燒技術的關鍵,隨著我國垃圾焚燒爐的發(fā)展,,開發(fā)高效,,經(jīng)濟的垃圾焚燒爐用耐火材料勢在必行,現(xiàn)如今隨著城市發(fā)展現(xiàn),,城市垃圾和工業(yè)廢棄物的妥善處理,,已成為當代城市管理的緊迫問題。
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