石化行業(yè)焚燒爐用耐火材料比一般的工業(yè)窯爐要求要高,，不但要耐高溫,，還要具備優(yōu)良的抗侵蝕性，耐磨性,，高溫穩(wěn)定性等,，在石化煉油行業(yè),，尾液立式焚燒爐較為多見，焚燒爐的主要運行機理是,，將石化尾液中的有毒有機物氧化燃燒,，轉化成無害氣體后排空。
焚燒爐尾液噴嘴在正常霧化條件下,，此時焚燒爐襯耐火材料受到的熱沖擊較輕，不過,，尾液噴嘴往往不能正常霧化,，尾液未經(jīng)霧化就直接噴射到爐襯上，爐襯耐火材料受到尾液的直接沖刷，局部溫度急劇降低,，與周圍爐襯形成溫度差,，產(chǎn)生內(nèi)應力，當內(nèi)應力超過爐襯強度時時會產(chǎn)生裂紋,，而且裂紋逐漸擴大,，造成斷裂，在尾液的沖刷下,，爐襯耐火材料不斷脫落,。
石化行業(yè)焚燒爐在使用高鋁磚作為內(nèi)襯時，壽命不超過一年,，頻繁的停爐,，檢修，影響企業(yè)的經(jīng)濟效益,，把爐襯改為高耐磨耐火澆注料替代高鋁磚作為爐內(nèi)襯,，高耐磨耐火澆注料澆注后，整體性強,，動物焚燒爐氣密性好,，耐熱震，耐沖刷性強,，連續(xù)使用12個月才重新進行內(nèi)襯更換,，中間停爐檢查時，局部損壞嚴重區(qū)域使用少量耐火涂抹料涂抹,，延長了爐襯的壽命,。
澆注料生產(chǎn)廠家也通過實際使用過程中的不同問題，不斷改進內(nèi)襯材料,，目前就由部分澆注料改用耐磨可塑料,，耐火可塑料的使用溫度達1200-1400℃，而且耐火可塑料的優(yōu)點是耐火度高,，高溫下體積穩(wěn)定性好,，抗熱震性好，易于施工,，后期不用烘爐,，在檢修時易于操作。
因為垃圾焚燒爐要利用高溫焚燒處理垃圾,，所以在選擇制造垃圾焚燒爐時,，選用的耐火材料就尤為重要。
垃圾焚燒爐在運作前是在常溫中放置,，冬天時爐體溫度會達到零下20度,，但是在焚燒爐運作時,，需要把爐溫提升至800度，然后填入需要焚燒的垃圾,，處理的垃圾在一燃室內(nèi)在缺氧的狀態(tài)下燃燒,，產(chǎn)生大量有害氣體，有害氣體進入二燃室,，在二燃室經(jīng)過850度到12垃圾焚燒爐00度的高溫裂解有害氣體才能排出爐體,。
這就要求垃圾焚燒爐的耐火材料需要承受零下溫度到1200度的變化，所以要選用高鋁耐火磚來建造爐體,，同時填充料要選用莫來石做澆注料,，這樣才可以耐極冷極熱。
垃圾焚燒爐用耐火材料的性能,，有抗熱震性,，高耐磨，抗堿性侵蝕,，抗酸性侵蝕要好,，還要耐各種化學腐蝕，抗剝落,。
垃圾焚燒爐用耐火材料的工作溫度一般不超過1400℃,，在焚燒垃圾產(chǎn)生的氣體(CLSOCO等)對耐火材料的化學侵蝕極其嚴重，垃圾焚燒爐用耐火材料簡單來說,，可以分為耐火磚和耐火澆注料,，耐火磚主要有：粘土磚，高鋁磚,，碳化硅磚,，耐火澆注料有：粘土質澆注料，高鋁質澆注料,，碳化硅質澆注料和耐火可塑料等,，隨著垃圾焚燒爐技的發(fā)展，垃圾焚燒爐用耐火材料也在不斷的發(fā)展前行,。
垃圾焚燒爐的形式多樣,，爐排層燃方式最為多見，少量采用回轉窯和流化床式,，小型焚燒爐都屬于單一焚燒處理,，是第一代垃圾焚燒爐范疇，最大的問題在于易產(chǎn)生二次污染,，最新一代,，也就是第二代垃圾焚燒技術的核心是氣化熔融集成術，主要方法是使垃圾氣化并高溫熔融焚燒,，從而克服了第一代焚燒爐中溫度較低或停留時間太短,，造成垃圾中有機物等不能有效分解而形成二噁英,，以及由氯氣有機芳香族的二噁英前物(可能導致二噁英形成的物質)在下游設備的低溫區(qū)域（250～350℃)下生成的可能性，力圖使二噁英,，重金屬等二次污染物的排放值降至最低，同時使爐效率,，發(fā)電效率得以提高,，因此，采用第二代焚燒技術的焚燒爐已成為現(xiàn)今的發(fā)展方向,。
垃圾焚燒爐用耐火材料性能的高低,，成為推廣垃圾焚燒技術的關鍵，隨著我國垃圾焚燒爐的發(fā)展,，開發(fā)高效,，經(jīng)濟的垃圾焚燒爐用耐火材料勢在必行，現(xiàn)如今隨著城市發(fā)展現(xiàn),，城市垃圾和工業(yè)廢棄物的妥善處理,，已成為當代城市管理的緊迫問題。
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