一,，爐窯焚燒技術(shù)參數(shù)：,。
焚燒爐為分解相關(guān)廢氣（有機廢氣及無機廢氣）介質(zhì),，在天然氣伴燒下使廢氣徹底分解,，焚燒氣體中廢氣有4股帶有些許的酸性腐蝕，1股天然氣,，1股助燃空氣，1股空氣,，廢氣的組分為氧氣,，甲苯，甲醇,，氯苯,，環(huán)己酯，氯甲酸乙酯,，苯胺,，乙二醇，醋酸,，乙酸乙酯,，三乙胺,，TEC（三氟氯甲酸乙酯），三正丁胺,，DMF,，甲基環(huán)己烷，3,，5-DCPI（3,，5-二氯苯異氰酸酯），PTSI（對甲苯磺?；惽杷狨ィ?，椰油酸，月桂酸,，硬脂酸,，辛癸酸及氯甲烷，氯化氫,，氯苯,，碳酸銨等成份，相關(guān)焚燒爐耐火材料內(nèi)襯使用前要環(huán)境參數(shù)如下：,。
1.設(shè)計氣量：38615Nm3/h,。
2.爐膛操作溫度：1250℃，最高操作溫度1450℃,。
3.外表面溫度130℃—150℃,。
4.結(jié)構(gòu)形式：L型，頂進,。
動物焚燒爐5.鋼殼內(nèi)徑：3300mm,，內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，厚度,，材料供應(yīng)商根據(jù)所提供的材料自主設(shè)計,，需要對爐窯整體質(zhì)量負責(zé)，保證2年以上正常使用,。
二,，耐火材料設(shè)計方向。
焚燒爐內(nèi)襯耐火材料設(shè)計的目的是為了保護爐體鋼殼在高溫1250℃~1450℃的長期工作環(huán)境下不發(fā)生任何變化,，并遵詢使用方的技術(shù)要求和結(jié)合我公司目前對此爐型的相關(guān)設(shè)計,，作出如下幾方面簡述：。
①根據(jù)爐體形體選用適宜施工砌筑的材料,。
窯爐耐火材料的砌筑和選用通常根據(jù)爐內(nèi)燃燒的溫度,，燃燒的物料和反應(yīng)介質(zhì)來確定所用耐火材料的性質(zhì)，從爐體結(jié)構(gòu)來確定選用耐火材料的種類,，比如矩形,，方形常用耐火磚砌筑,，圓形管道，煙道,，筒體爐型常用耐火澆注料,，可以根據(jù)爐型的結(jié)構(gòu)定制不同的耐火材料，也可將耐火磚與耐火澆注料搭配砌筑,，砌筑時要做到減少多層次砌筑,，減少寬縫砌筑，垃圾焚燒爐減少混合砌筑,，盡量選用同一種施工工藝的耐火材料,。
②根據(jù)爐內(nèi)焚燒溫度選用滿足使用溫度的材料。
溫度是任何一種高溫窯爐燃燒的主要條件,，也是物料或介質(zhì)分解熔融的主要熱源,，窯爐內(nèi)襯選用的耐火材料其荷重軟化溫度必須要大于窯爐內(nèi)的常溫工作溫度，這樣才能保證其耐火材料在爐溫環(huán)境下不發(fā)生熔融變形而產(chǎn)生損壞,，根據(jù)此次焚燒爐的常溫工作溫度在1250℃~1450℃的條件,，其選用耐火材料的荷重軟化溫度必須大于1450℃，耐火度必須大于1700℃,。
③根據(jù)爐內(nèi)相關(guān)焚燒氣氛選用抗酸性侵蝕材料,。
根據(jù)此次爐內(nèi)廢氣的介質(zhì)分析總體介質(zhì)呈酸性腐蝕介質(zhì)，雖然介質(zhì)中的酸性氣體占總體煙氣的少些部分但是還是應(yīng)該注意選用耐酸性腐蝕高的偏酸性耐火材料,，比如介質(zhì)中的氯化氫雖說與水不反應(yīng)但是溶于水后生產(chǎn)鹽酸屬于（強酸性）,，煙氣小型焚燒爐中水的質(zhì)量比在6.76%所以耐酸這方面我公司在此次爐襯設(shè)計中選用耐酸澆注料作為爐襯主要性質(zhì)材料。
④根據(jù)爐殼溫度選用相當(dāng)量的砌筑厚度及保溫材料,。
爐殼溫度從保溫隔熱方面講應(yīng)該注意內(nèi)襯材料的導(dǎo)熱系數(shù)及其砌筑厚度,，總體焚燒爐砌筑分三層，第一層為保溫棉層使用陶瓷纖維氈50mm,，第二層為隔熱澆注料層材料選用輕質(zhì)耐酸澆注料150mm第三層為耐火層選用重質(zhì)耐酸澆注料150mm,。
RTO焚燒爐的運行原理：。
1,，凈化效率高,，可達99，無需緩沖罐,。
2，采用新型陶瓷蓄熱系統(tǒng),，熱利用效率高于97,。
3，不需要輔助加熱,，運行成本低,。
4,，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小,。
5,，停留時間長，燃燒充分,，分解,。
6，不產(chǎn)生NOx等二次污染,。
7,，爐內(nèi)死區(qū)小，壓力損失小,。
8,，RTO系統(tǒng)運行穩(wěn)定，可靠 ,。
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