為了解決煙氣和炭黑的污染問題,,措施是將燃燒溫度提高到700℃,然后再增加到800~1100℃,,那時(shí),,人們已經(jīng)意識(shí)到空氣量和輸入方式對(duì)溫度的影響,對(duì)煙道氣采取了煙囪,,鼓風(fēng)機(jī),,風(fēng)機(jī)等措施,以增加通風(fēng)量,,滿足燃燒空氣的需求,。
影響鋼結(jié)構(gòu)的因素很多,不僅通過改變鋼的化學(xué)成分來改變鋼的結(jié)構(gòu),,而且通過焚燒爐的熱處理來改變鋼的結(jié)構(gòu),。
1.垃圾焚燒應(yīng)以盡可能低的成動(dòng)物焚燒爐本進(jìn)行,設(shè)備的運(yùn)行和運(yùn)行條件是合理的,。
2.焚化爐可焚化所有未使用的可燃廢物,。
3.避免因燃燒而產(chǎn)生的煙霧和氣味。
4.將垃圾中所含的能量轉(zhuǎn)化為蒸汽,,電或熱水供使用,。
5.高溫垃圾無害化處理,消除細(xì)菌和病原菌,。
6.產(chǎn)生可供使用的灰分,。
考慮到如何測(cè)量農(nóng)村垃圾焚燒爐的額定處理量,可以通過設(shè)備的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行計(jì)算,,并結(jié)合實(shí)際的處理環(huán)境,,只有質(zhì)量垃圾焚燒爐更好,才能被更多的用戶接受,,畢竟,,設(shè)備運(yùn)行是否更穩(wěn)定與焚化爐可承受的垃圾量密切相關(guān),因此好選擇性能,。
農(nóng)村垃圾焚燒爐金屬加熱表面腐蝕的主要原因是什么,。
(1)高溫?zé)煔夂徒饘俟鼙谥械臓t膛燃燒過程中的生活垃圾,較高濃度的氯化物,,堿金屬,,焦硫酸鹽和一些重金屬以及與腐蝕有關(guān)的低熔點(diǎn)混合物的分解,復(fù)合作用主要在過熱器位置的金屬加熱表面上引起高溫腐蝕,。
小型焚燒爐(2)管壁中的灰分含K2SO4和Na2SO4,,在含煙道氣的SO3中,,氧化鐵作用于管壁表面,形成堿金屬絡(luò)合物硫酸鹽K3Fe(SO4)3,,Na3Fe(SO4),,它在550°C至570°C的范圍內(nèi)熔化成液態(tài),并且對(duì)金屬管壁具有高度腐蝕性,,并且在600°C至700°C的壁溫下腐蝕嚴(yán)重,,早期的垃圾焚燒爐是一種低參數(shù)的飽和蒸汽,在較低溫度下會(huì)減慢受熱面金屬壁的腐蝕速度,。
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