每一件物品使用都有一定壽命，到了一定時候肯定會破損,，不能使用,，垃圾焚燒爐也是如此，垃圾焚燒爐使用情況復雜,，原因是焚燒的材料屬性不一,，不一定是酸性，也不一定是堿性,，所以內(nèi)襯所用耐火材料的使用會受到嚴重侵蝕,，使用壽命也因此受到不定因素的影響，那么,，影響垃圾焚燒爐使用壽命的因素具體有哪些,。
1，首先是爐內(nèi)氣氛對耐火材料的影響,，一般情況下,，垃圾焚燒爐為氧化氣氛,，但有時氣流的深度會使溫度和壓強發(fā)生微妙的變化，而SIC質(zhì)材料恰恰在氧化氛下比還原氣氛的耐蝕性更好,，所以,，選擇碳化硅質(zhì)材料是個不錯的選擇。
2,，再者是溫度的影響,，焚燒爐更高的溫度為1400℃，侵蝕動物焚燒爐性隨度的升高而增加,，而一般的爐子是在1100℃左右,，但是侵蝕性確不能忽視，而黏土磚和高鋁磚是比較容易受溫度影響的,，但溫度不超過1200℃情況下,，用高鋁磚也是個不錯的選擇。
3,，還有就是Cao和SiO2的影響,，垃圾焚燒爐朂容易產(chǎn)生殘余物--爐渣，主要成分是堿性,，但有時還有不明物,，也有可能酸性的，也就是說中性材料會受到影響,，如果鈣和二氧化硅增大,，那么侵蝕性也會增大，那就要用碳化硅磚可防止侵蝕,。
垃圾焚燒爐用耐火磚使用中發(fā)生的問題及解決措施,。
垃圾焚燒爐的工作溫度一般不超過1200℃，但復雜的工作環(huán)境(如氣體的侵蝕,，垃圾焚燒爐垃圾在高溫移動過程中對爐體內(nèi)部的磨損和沖擊)要求優(yōu)質(zhì)耐火材料內(nèi)襯,，而且需求量也將不斷增加，廢棄物的投入必然引起溫度的變化,，因而要求耐火材料不僅耐磨,，耐蝕，難附著,，而且還要抗堿,，抗氧化性，爐排的下部側(cè)墻還受到垃圾磨損,，熔渣附著等作用,。
前后拱區(qū)耐材侵蝕結(jié)灰。
前，后拱區(qū)由于溫度較高,，直接接觸高溫煙氣及飛灰,，導致耐火材料侵蝕損毀嚴重，灰渣附著嚴重,，甚至脫落,，根據(jù)殘襯分析結(jié)果可知，灰渣與本體材料反應明顯,，大量低融物的生成與侵蝕是導致后拱區(qū)鋼板燒紅而被迫停爐的主要原因,。
目前用于前后拱區(qū)耐火內(nèi)襯材料大多是具有耐火，耐磨,，抗熱震性好以及抗沖刷性強等的剛玉莫來石或莫來石系氧化物材料,，在小型焚燒爐焚燒爐氣氛中，氧化物材容易與垃圾飛灰等反應,，并侵蝕滲透,，產(chǎn)生灰渣附著現(xiàn)象，因此焚燒爐內(nèi)襯運行過程中需要停爐清灰,，與氧化物材料相比而碳化硅等非氧化物材料，不僅具有耐火性好,，硬度高以及抗熱震性好等特點,，而且碳化硅材料不易潤濕且耐腐蝕性好，因此,，具有良好的抗灰渣侵蝕及附著性,，很大程度上解決了垃圾飛灰附著的問題。
對抗灰渣侵蝕實驗后試樣的顯微結(jié)構(gòu)進行分析,，結(jié)果表明,，不含碳化硅的氧化物材料灰渣與本體材料反應界面不清晰，侵蝕滲透嚴重,，而含碳化硅材料與灰渣反應界面清晰,，灰渣很難侵蝕本體材料，不易附著,，而且隨著碳化硅含量增高,，界面約越明顯，材料抗灰渣侵蝕性越好,。
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