工藝故障主要包括小火不著’主火焰不著’運(yùn)行中主火焰熄滅以及主火焰異常等情況,，發(fā)生在不同階段則會(huì)產(chǎn)生不同的報(bào)警信號。
未檢測到火焰是啟動(dòng)過程中較常見的故障之一,，一般只出現(xiàn)在小火階段,，通常表現(xiàn)形式有兩種"沒有火焰和有火焰未檢測到，根據(jù)著火三要素,，未能點(diǎn)著火焰判斷為某一要素缺失或未能達(dá)到以下條件,。
可燃物"在小火階段可燃物為液化氣，在該階段,，可燃物不足較常見的原因有液化氣供氣量不足,，具體表現(xiàn)為液化氣管路上壓力表顯示數(shù)值較低，液化氣壓力低于時(shí),，將無法正常點(diǎn)火,，只需提高液化氣壓力即可解決，液化氣管線漏氣,，通常出現(xiàn)在液化氣管接口處,，通動(dòng)物焚燒爐過聞異味或聽到漏氣的聲音，用肥皂水進(jìn)行測試,，對出現(xiàn)的漏點(diǎn)進(jìn)行處理,。
點(diǎn)火后，已出現(xiàn)小火,，但未能檢測到火焰通常有以下幾種原因：火焰檢測口有異物,，導(dǎo)致火焰監(jiān)測器無法檢測到內(nèi)部的火焰，火焰方向發(fā)生偏轉(zhuǎn),，不在火焰監(jiān)測器的監(jiān)測范圍內(nèi),，造成小火火焰方向偏轉(zhuǎn)主要由火焰監(jiān)測器的保護(hù)氣量過大或燒嘴處有積炭等原因造成。
因焚燒爐安全聯(lián)鎖較多,，增加了儀表設(shè)備故障率,，從壓差故障’風(fēng)機(jī)故障’程序故障3方面介紹常見的儀表故障,。
1，壓差故障,。
焚燒爐壓差故障主要出現(xiàn)在"助燃風(fēng)管路上二次風(fēng)調(diào)節(jié)閥,，助燃風(fēng)與爐膛之間的壓差，液化氣減壓閥上壓差開關(guān),，垃圾焚燒爐二次風(fēng)調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)壓差故障,，應(yīng)檢查氣源閥門是否打開,，后兩種壓差故障可通過其他儀表的顯示值,，判斷壓差故障原因。
2,，風(fēng)機(jī)故障,。
由于變頻器故障$電機(jī)故障等原因，風(fēng)機(jī)出現(xiàn)報(bào)警故障,，針對風(fēng)機(jī)損壞是另一個(gè)比較隱蔽的故障,。
爐襯材料的選擇，首先根據(jù)爐膛溫度的高低,，選用能承受焚燒溫度的耐火材料和隔熱材料：其次必須考慮燃燒后的產(chǎn)物對爐襯的腐蝕性,，如焚燒堿性廢液時(shí)，爐內(nèi)溫度高達(dá)1000℃情況下,，Na-以氧化鈉狀氣體散發(fā),，耐火磚中的SiO2成分與Na2O結(jié)合，生成低融點(diǎn)的礦物質(zhì),，凝聚在耐火磚表面而侵蝕,。
選用焚燒爐襯里材料時(shí)，還應(yīng)注意爐內(nèi)不同部位小型焚燒爐的溫度和腐蝕情況,，可選用不同等級的材質(zhì),。
燃燒室即Ⅰ區(qū)更高溫度為1400~1600℃，可選用含鋁90%的剛玉磚,，爐膛上部即Ⅱ區(qū)工作溫度為900~1000℃,，錐部設(shè)有廢液噴嘴，可選用含鋁量大于75%的高鋁磚,，爐膛中部即Ⅲ區(qū)工作溫度為900℃,，有熔融的鹽堿沿爐襯下流，腐蝕嚴(yán)重,，可選用一等高鋁磚(LZ-65),，爐膛下部即Ⅳ區(qū)工作條件基本與爐膛中部相同，當(dāng)燃燒產(chǎn)物中有大量熔融鹽堿時(shí),，易在斜坡上聚焦,，停留時(shí)間長,，也易滲入耐火材料中，若有Na2CO3時(shí)腐蝕更為嚴(yán)重,，因此比爐膛中部惡劣,，應(yīng)選用孔隙率更低的致密性材料，如電熔耐火材料制品等,。
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