廢氣焚燒爐的焚燒技術(shù)在國外的應(yīng)用和發(fā)展已有幾十年的歷史，比較成熟的爐型有脈沖拋式爐排焚燒爐,，機械爐排焚燒爐,，流化床焚燒爐,，回轉(zhuǎn)式焚燒爐和CAO焚燒爐,，下面對這幾種爐型作簡單的介紹，它的工作原理：垃圾通過進料斗進入傾斜向下的爐排(爐排分為干燥區(qū),，燃燒區(qū)，燃盡區(qū)),，由于爐排之間的交錯運動，將垃圾向下方推動,，使垃圾依次通過爐排上的各個區(qū)域(垃圾由一個區(qū)進入到另一區(qū)時,，起到一個大翻身的作用),，直至燃盡排出爐膛。
燃燒空氣從爐排下部進入并與垃圾混合,，高溫?zé)煔馔ㄟ^鍋爐的受熱面產(chǎn)生熱蒸汽,，同時煙氣也得到冷卻，最后煙氣經(jīng)煙氣處理裝置處理后排出,，特點：爐排的材質(zhì)要求和加工精度要求高,，要求爐排與爐排之間的接觸面相當光滑，排與排之間的間隙相當小,，另外機械結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，損壞率高，維護量大動物焚燒爐,，廢氣焚燒爐的造價及維護費用高,，使其在中國的推廣應(yīng)用困難重重，工作原理：爐體是由多孔分布板組成,，在爐膛內(nèi)加入大量的石英砂,，將石英砂加熱到600℃以上,，并在爐底鼓入200℃以上的熱風(fēng),，使熱砂沸騰起來,，再投入垃圾,，垃圾同熱砂一起沸騰，垃圾很快被干燥,，著火，燃燒。
未燃盡的垃圾比重較輕,，繼續(xù)沸騰燃燒,，廢氣焚燒爐燃盡的垃圾比重較大,，當落到爐底，經(jīng)過水冷后,，用分選設(shè)備將粗渣，細渣送到廠外,，少量的中等爐渣和石英砂通過提升設(shè)備送回到爐中繼續(xù)使用,，廢氣焚燒爐的特點：流化床燃燒充分,，爐內(nèi)燃燒控制較好,，但煙氣中灰塵量大，操作復(fù)雜,，運行費用較高,，對燃料粒度均勻性要求較高，需大功率的破碎裝置,，石英砂對設(shè)備磨損嚴重,，設(shè)備維護量大，工作原理：回轉(zhuǎn)式焚燒爐是用冷卻水管或耐火材料沿爐體排列,，垃圾焚燒爐爐體水平放置并略為傾斜,，通過爐身的不停運轉(zhuǎn)，使爐體內(nèi)的垃圾充分燃燒,，同時向爐體傾斜的方向移動,，直至燃盡并排出爐體。
根據(jù)廢氣焚燒爐的分類,，可分為固定式爐柵爐,，機械爐排爐，化床焚燒爐(主要用于處理工業(yè)廢料),，旋輪等,，增加效果焚燒的垃圾，往往在燃燒的使用熱降解和氣化(冶煉)技術(shù),，光柵焚燒原理是:供應(yīng)廢料到耐熱鑄鐵(鋼)爐排,，從篦下部通風(fēng)，使垃圾燃燒,，化床焚燒爐的燃燒原理如下:在塔式爐底的多孔管通風(fēng)中,，使砂層流入層流，粉碎后放入垃圾中,，在烘箱和移動砂(650,，800℃)接觸然后它立即燃燒，燃燒后的灰燼向廢氣處理系統(tǒng),。
廢氣焚燒爐的焚燒原理如下:首先,，在還原氣氛中，廢棄物分解成可燃氣體和固體殘渣,，以碳為主要的450~600℃,，因此被焚燒和熔化，在焚燒廠的設(shè)計中，小型焚燒爐應(yīng)慎重考慮工廠的加工量,，處理廢棄物焚燒廠的性質(zhì),，爐膛的機械負荷和熱負荷，燃燒室的熱負荷,，出口煙氣的溫度和時間及熱燃率,，探討了利用燃料產(chǎn)生的煙氣和粉煤灰從工業(yè)燃燒裝置中模擬垃圾焚燒煙氣的機理，以及操作條件的影響,，研究了爐渣過程中過熱的溫度,，排列形式和幾何尺寸，并通過掃描電鏡/EDS分析,，x射線熒光分析和x射線等方法對爐渣的組成和相態(tài)進行了分析,。
機械爐排爐的燃燒裝置的作用原理:垃圾通過躍遷進入傾斜向下光柵(烘箱范圍分為干燥區(qū)，燃燒區(qū),，燒毀區(qū),，產(chǎn)生于篦間交錯運動，使污垢向下推,，使垃圾在每個區(qū)域依次通過爐排(從一個區(qū)域到另一個區(qū)域的垃圾),，扮演一個大翻轉(zhuǎn)角色)，直到烤箱排出,，爐膛下部的燃燒空氣與垃圾混合,，高溫?zé)煹烙慑仩t受熱面的熱氣產(chǎn)生，煙氣被冷卻,，煙氣處理后由氣體汽療組處理,。
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