垃圾焚燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生各種殘?jiān)?，飛灰等產(chǎn)物,，蘊(yùn)含一些毒害性成分,，需要過(guò)濾設(shè)備對(duì)它加以控制,，除塵器就是起的這個(gè)作用，在產(chǎn)生的煙氣中一般而言飛灰具有比重輕,，量大的特點(diǎn),，所以應(yīng)當(dāng)選用較強(qiáng)的清灰方法。
廢物燃燒爐配套袋式除塵器選用脈沖清灰方法較為合適,，脈沖噴吹具有足夠高的清灰強(qiáng)度,，通常在處理剝離性較好的粉塵時(shí)無(wú)須離線清灰，廢物燃燒爐飛灰量大,，比重輕,，并且前置半干法脫硫體系選用灰循環(huán)方法的較多，此種配套方法使進(jìn)入袋式除塵器的飛灰量更大,，含塵質(zhì)量濃度最大可達(dá)1000g/m3擺布,，在此工況下，動(dòng)物焚燒爐應(yīng)思考較強(qiáng)的清灰方法,。
一起主要是防止較輕飛灰的二次揚(yáng)塵，故選用離線清灰方法較好,，離線清灰與在線清灰相比,，其長(zhǎng)處是清灰完全，使得清灰周期延伸,，壓縮空氣耗量小,，廢物燃燒鍋爐若為循環(huán)流化床，則飛灰中含有很多石英砂,，石英砂比重較大,，外表尖利,，對(duì)除塵布袋的沖刷將會(huì)嚴(yán)重影響其使用壽命，內(nèi)置沉降室對(duì)顆粒較大的石英砂具有較好的沉降作用,，思考到占地面積,，沉降室的體積不宜過(guò)大。
目前國(guó)內(nèi)對(duì)于垃圾焚燒爐的使用還是非常重視的,，全球垃圾產(chǎn)量都在不斷激增,，焚燒是最主流的一種處理方式，在未來(lái)技術(shù)上一垃圾焚燒爐定會(huì)越來(lái)越強(qiáng)大,，完全控制,，高效化處理垃圾的那一天相信不會(huì)太遙遠(yuǎn)。
耐磨熱電偶是一種測(cè)溫傳感器,，主要適用于化工,，水泥廠，電廠,，流化床鍋爐,，冶金等行業(yè)，可以在高溫及耐磨環(huán)境下進(jìn)行溫度的測(cè)量,，也是焚燒系統(tǒng)中的重要組成部分,。
【耐磨熱電偶功能】：采用特殊材質(zhì)的耐熱材質(zhì)及耐磨合金材質(zhì)作為測(cè)溫外套管和耐磨頭，根據(jù)被測(cè)量溫度的不同,，所選擇的耐磨保護(hù)管材質(zhì)也不同,，采用法蘭連接或者螺紋連接方式，能長(zhǎng)期使用在0-1400度的范圍內(nèi)進(jìn)行溫度測(cè)量,。
【根據(jù)材質(zhì)分類】：,。
小型焚燒爐（1）復(fù)合鑄造耐磨合金：最普通的高溫耐磨套管，價(jià)格適中,，使用溫度800～1200℃,，采用復(fù)合鎧裝技術(shù)以高溫合金基體加入耐磨粒子，精密熔鑄成型,。
（2）離子注滲碳化鎢：使用溫度0～800℃,，以不銹鋼為基體采用離子注滲技術(shù)在套管表面注入碳化鎢粒子，具有高硬,，高強(qiáng),，高韌，特別耐磨的特性,，耐磨層厚度0.5～1.5mm,，外硬內(nèi)韌，最小直徑可到φ8,。
（3）耐磨高溫合金：使用溫度800～1200℃,，具有抗高溫氧化和極高的高溫強(qiáng)度的專用耐磨高溫合金,，經(jīng)鍛造整體鉆孔而成，加工缺陷少,，可靠性高,，但是價(jià)格較為昂貴。
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