作為高溫焚燒垃圾的有效設(shè)備,，各部件都要采用高性能的耐火材料制作,，以滿足正常使用需求,，不同種類，型號(hào)的焚燒爐采用的材料也不盡相同,，所以在生產(chǎn)設(shè)計(jì)的時(shí)候一定要按照適用的垃圾種類加以定制，這一點(diǎn)用戶在選擇購買的時(shí)候也要詳細(xì)了解,。
焚燒爐的燃燒室的室頂,，側(cè)壁，燒嘴其使用溫度為1000-1400℃,，可選用耐火度為1750-1790℃的高鋁磚及粘土磚,，也可選用耐火度為1750-1790℃的可塑料，焚燒爐爐箅側(cè)的上部,，中部,，下部其使用溫度為1000-1200℃，可選用碳化硅磚或耐火度為1710-1750℃的粘土磚,，也可選用耐磨澆注料,，焚燒爐二次燃燒室的室頂，側(cè)壁其使用溫度為800-1000℃,，可選用耐火度低動(dòng)物焚燒爐于1750℃的粘土磚或粘土質(zhì)澆注料,，熱交換室的室頂，側(cè)壁，噴射室的室頂,，側(cè)壁,，室底其使用溫度低于600℃，可選用耐火度低于1710℃的粘土磚或粘土質(zhì)澆注料,，調(diào)整煙道和煙道的使用溫度為600℃,，可選用耐火度低于1670℃的粘土磚或粘土質(zhì)澆注料。
垃圾焚燒爐的材料使用要合理,，可以根據(jù)用戶的需求進(jìn)行設(shè)計(jì)生產(chǎn),，而且要結(jié)合使用要求選擇合適的耐火材料，焚燒爐是用來焚燒垃圾的,，如果不能達(dá)到使用要求就會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染,，設(shè)備損壞等，所以要求比較苛刻,。
焚燒污油會(huì)面臨很多問題,，且非常常見，提醒的使用必須要滿足“充分焚燒”這個(gè)必要條件,，將污染控制在標(biāo)準(zhǔn)線下,，下面就來介紹一下四種錯(cuò)誤的做法，垃圾焚燒爐引起注意從而做到避免,。
1,，固體垃圾焚燒應(yīng)該在SOLIDWASTE模式下自動(dòng)焚燒，才能實(shí)現(xiàn)固體垃圾的完全充分燃燒,，開始焚燒污油的爐膛溫度一般設(shè)置在650℃,，單獨(dú)焚燒污油850℃，讓小型垃圾焚燒爐自動(dòng)點(diǎn)火慢慢焚燒至850℃,，這個(gè)過程會(huì)很漫長,，會(huì)浪費(fèi)輕油，如果在焚燒爐開始燃燒時(shí),，不時(shí)的投入少量含油棉紗等固體垃圾,，既讓爐膛溫度快速上升又順帶焚燒了固體垃圾，但這是嚴(yán)重違反小型垃圾焚燒爐操作規(guī)定的,。
2,，污油的噴入量應(yīng)該根據(jù)爐膛溫度的持續(xù)上升而自動(dòng)緩慢增加，從而實(shí)現(xiàn)污油的完全充分燃燒,，避免因焚燒而產(chǎn)生空氣污染,，在SLUDGE模式下運(yùn)行，爐膛溫度到達(dá)至650℃,，轉(zhuǎn)4級(jí),，污油計(jì)量泵啟動(dòng),，由柴油噴嘴1和污油一起工作，計(jì)量泵初始小型焚燒爐轉(zhuǎn)速設(shè)定一般是320RMP,，為實(shí)現(xiàn)爐膛溫度持續(xù)快速增長而人為增加計(jì)量泵轉(zhuǎn)速,，提前加大污油噴入量，這也是嚴(yán)重違反小型垃圾焚燒爐操作規(guī)定的,。
3,，垃圾焚燒爐既是焚燒污染物，就不應(yīng)該產(chǎn)生新的污染物,，對于連續(xù)進(jìn)料型小型垃圾焚燒爐,，爐膛溫度低于850℃時(shí)，不應(yīng)繼續(xù)填入固體垃圾,，常見錯(cuò)誤做法是只要爐膛內(nèi)垃圾在持續(xù)燃燒就不斷填入垃圾,，焚燒爐操作人員應(yīng)該經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，操作要規(guī)范和熟練,。
4,，MARPOL公約對于分批進(jìn)料的船上小型垃圾焚燒爐有一項(xiàng)規(guī)定：該裝置應(yīng)設(shè)計(jì)成其燃燒室氣體出口的溫度在啟動(dòng)后5分鐘內(nèi)達(dá)到600℃，這一條在實(shí)際使用中往往達(dá)不到,，但是這一條卻已經(jīng)成為了很多國家PSC的易查項(xiàng)目,，輕則罰款，重則滯留,。
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