橡膠行業(yè)廢氣污染治理問題是困擾眾多企業(yè)的一大難題,，橡膠生產過程中產生的廢氣成分極為復雜，有二氧化硫,，非甲烷總烴類,，微型顆粒物，油霧等等,，目前普通的廢氣處理工藝很難完全做好橡膠廢氣的凈化工作,，本文中為您介紹的RTO焚燒爐，是針對橡膠行業(yè)廢氣特點而研發(fā)的設備,。
在橡膠制品生產的廢氣處理上,，傳統的燃燒法具有較高的廢氣處理效率，能夠一次性完成大量廢氣的集中處理,，但是該種辦法的弊端在于成本較高,，每次處理過程需要大量的燃料消耗，而采用RTO焚燒爐采用催化燃燒技術能夠利用好廢氣處理過程中釋放的熱能,，形成正反饋循環(huán),，從而實現了節(jié)能的特點。
橡膠RTO焚燒爐的特點：,。
廢氣焚燒爐分直燃式和蓄熱式兩種,，直燃式焚燒爐是將生產過程中產生的有機廢氣引入到廢氣焚燒爐中，在燃燒機的火焰中有機廢氣被氧化為對環(huán)境無害的物質,，再行排放,，這種焚燒爐爐膛沒有蓄熱材料（蜂窩陶瓷）,，動物焚燒爐所以這種廢氣焚燒爐的能耗比較大，RTO焚燒爐是在爐膛中布置了一定數量蓄熱材料（蜂窩陶瓷）,，當蜂窩陶瓷到達熾熱狀態(tài)時,，在燃燒機不點火情況下,，也能將廢氣點著火燃燒,，因此RTO焚燒爐很節(jié)能,。
經過多年的工程實踐經驗,，RTO焚燒爐在治理有機廢氣能力上效果顯著,，在橡膠制品生產廢氣凈化領域中已經得到了廣泛應用，對橡膠制品工業(yè)產生的廢氣適用性強,，廣大橡膠行業(yè)企業(yè)要盡早對企業(yè)的廢氣處理設備進行改造升級,，確保能夠達到規(guī)定的排放標準,，保證企業(yè)生產能夠正常進行。
在污泥焚燒設備中,，流化床（FBC）和多膛焚燒爐（MIF）是應用最廣泛的主要爐型,，盡管其他爐型，如旋轉爐窯,，旋風爐和各種不同形式的熔煉爐也在使用,，但所占份額不大,。
1多膛式焚燒爐,。
多膛式焚燒爐又稱為立式多段焚燒爐，是一個垂直的圓柱形耐火襯里鋼制設備,，內部有許多水平的由耐火材料構成的爐膛，自上而上布置有一系列水平的絕熱爐膛,，一層一層疊垃圾焚燒爐加,，一段多膛焚燒爐可含有4—14個爐膛,，從爐子底部到頂部有一個可旋轉的中心軸,，如圖1所示,。
多膛式焚燒爐的橫截面如圖2所示，各層爐膛都有同軸的旋轉齒耙,，一般上層和下層的爐膛設有四個齒耙,，中間層爐膛設有兩個齒耙,，經過脫水的泥餅從頂部爐膛的外側進入爐內，依靠齒耙翻動向中心運動并通過中心的孔進入下層,，而進入下層的污泥向外側運動并通過該層外側的孔進入再下面的一層，如此反復,，從而使得污泥呈螺旋形路線自上而下運動,，鑄鐵軸內設套管，空氣由軸心下端鼓入外套管,，一方面使軸冷卻，另一方面空氣被預熱,，經過預熱的部分或全部空氣從上部回流至內套管進入到最底層爐膛,，再作為燃燒空氣向上與污泥逆向運動焚燒污泥。
從污泥的整體焚燒過程來看,，多膛爐可分為三個部分，頂部幾層為干燥區(qū),，起污泥干燥作用，溫度約為425℃—760℃,，可使污泥含水率降至40%以下，中部幾層為污泥焚燒區(qū)，溫度為760℃—小型焚燒爐925℃,，其中上部為揮發(fā)分氣體及部分固態(tài)物燃燒區(qū)，下部為固定碳燃燒區(qū),，多膛爐最底部幾層為緩慢冷卻區(qū)，主要起冷卻并預熱空氣的作用,，溫度為260℃—350℃,。
該類設備以逆流方式運行,，分為三個工作區(qū)，熱效率很高,，氣體出口溫度約為400℃,，而上層的濕污泥僅為70℃或稍高,，脫水污泥在上部可干燥至含水50%左右,，然后在旋轉中心軸帶動的刮泥器的推動下落入到燃燒床上,，燃燒床上的溫度為760℃—870℃，污泥可完全著火燃燒,，燃燒過程在最下層完成,，并與冷空氣接觸降溫，再排入沖水的熄滅水箱,，燃燒氣含塵量很低，可用單一的濕式洗滌器把尾氣含塵量降到200mg/m3以下,，進空氣量不必太高，一般為理論量的150%－200%,。
多膛爐的廢氣可通過文丘里洗滌器，吸收塔,，濕式或干式旋風噴射洗滌器進行凈化處理,，當對排放廢氣中顆粒物和重金屬的濃度限制嚴格時,，可使用濕式靜電除塵器對廢氣進行處理。
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