目前，垃圾焚燒爐常用的除塵設(shè)備主要有靜電除塵器和布袋式除塵器,。
1.靜電除塵器,。
靜電除塵器內(nèi)含一系列交錯(cuò)組合的負(fù)電極及集塵板，帶有粒狀污染物的煙氣沿水平方向通過收塵區(qū)段,，其中粒狀物受電場(chǎng)感應(yīng)而帶負(fù)電,，由于電場(chǎng)引力的影響，被漸漸移動(dòng)至集塵板而被收集。
由于在振打過程中可能使附著于集塵板上的粒狀物再次被氣體帶起,，除塵器通常采用多段除塵方式,，以提高除塵效率，靜電除塵器除塵效率較高,，通?？蛇_(dá)95%以上（依電場(chǎng)數(shù)量不同而不同），并廣泛用于燃煤發(fā)電廠,，影響收塵效率的因素很多,，主要有氣體流量，濕度,，電場(chǎng)強(qiáng)度,，氣體在電場(chǎng)的滯留時(shí)間，粉塵粒徑分布,，氣體含塵濃度,，動(dòng)物焚燒爐氣流分布及集塵板面積等，影響靜電除塵器效率的另一重要因素是煙塵的比電阻,，比電阻過高或過低都會(huì)使除塵效率降低,。
2.布袋式除塵器。
垃圾焚燒爐的布袋式除塵器可去除粒狀污染物及重金屬,，布袋式除塵器通常以清灰方式來作區(qū)分,，在城市垃圾焚燒設(shè)施中，較常使用的形式為脈沖噴射清除法及反沖洗空氣清除法,，布袋式除塵器同時(shí)兼有二次酸氣清除的功能,，上游的酸氣清除設(shè)備部分未反應(yīng)的堿性藥劑漿附著在布袋上，在煙氣通過時(shí)再次和酸氣反應(yīng),，布袋式除塵器最大的缺點(diǎn)是：布袋材質(zhì)脆弱,，對(duì)煙氣高溫，化學(xué)腐蝕,，堵塞及破裂等問題甚為敏感,。
布袋除塵器對(duì)進(jìn)入煙氣的溫度要求比較嚴(yán)格，煙溫過高,，濾袋損壞,，煙溫過低，煙氣中的酸氣冷凝成垃圾焚燒爐酸滴,，濾料受腐蝕而損壞,。
煙氣凈化組合工藝比較。
根據(jù)煙氣成分及污染排放標(biāo)準(zhǔn),，煙氣凈化系統(tǒng)由兩個(gè)部分組成,，即脫酸系統(tǒng)與除塵設(shè)備的組合,，現(xiàn)行的工藝組合大致有以下四種形式：。
①濕式洗滌塔＋布袋除塵器,。
②半干法脫酸塔＋布袋除塵器,。
③半干法脫酸塔＋靜電除塵器。
④干法脫酸塔＋布袋除塵器,。
以上四種工藝在生產(chǎn)實(shí)踐中都有應(yīng)用,，可根據(jù)各自的特點(diǎn)進(jìn)行選擇，垃圾焚燒爐在設(shè)計(jì)煙氣處理工藝中,，為確保二嗯英和重金屬等有害物質(zhì)達(dá)到要求的排放指標(biāo),，需要在系統(tǒng)中增加活性炭噴射吸附的輔助凈化措施，活性炭具有較大的比表面積,，只要通過揣流與煙氣混合均勻且接觸時(shí)間足夠長(zhǎng),，就可以達(dá)到較高的吸小型焚燒爐附凈化效率。
蓄熱式焚燒爐工作原理：蓄熱床底部的自動(dòng)控制閥分別與進(jìn)氣總管和排氣總管相連,，蓄熱床通過換向閥交替換向,，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，并預(yù)熱進(jìn)入蓄熱床的有機(jī)廢氣,，采用陶瓷蓄熱材料吸收,，釋放熱量，預(yù)熱到一定溫度（≥760℃）的有機(jī)廢氣在燃燒室發(fā)生氧化反應(yīng),，生成二氧化碳和水,，得到凈化,。
燃燒室的作用根據(jù)燃燒器的火苗,，將含有機(jī)化合物的廢氣空氣氧化轉(zhuǎn)化成對(duì)自然環(huán)境沒害的H2O和CO2。
廢氣加熱區(qū)域?qū)U氣為先加熱,，再進(jìn)到燃燒室,，以提升廢氣空氣氧化溶解高效率。
熱量回收利用換熱器功效,，它將焚燒處理造成的熱量回收利用,，回贈(zèng)給用熱設(shè)備（如上膠機(jī)或其他用熱裝置） 。
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