目前,，垃圾焚燒爐常用的除塵設(shè)備主要有靜電除塵器和布袋式除塵器,。
1.靜電除塵器。
靜電除塵器內(nèi)含一系列交錯組合的負電極及集塵板,，帶有粒狀污染物的煙氣沿水平方向通過收塵區(qū)段,，其中粒狀物受電場感應(yīng)而帶負電,，由于電場引力的影響，被漸漸移動至集塵板而被收集,。
由于在振打過程中可能使附著于集塵板上的粒狀物再次被氣體帶起,，除塵器通常采用多段除塵方式，以提高除塵效率,，靜電除塵器除塵效率較高,，通常可達95%以上（依電場數(shù)量不同而不同）,，并廣泛用于燃煤發(fā)電廠,，影響收塵效率的因素很多，主要有氣體流量,，濕度,，電場強度，氣體在電場的滯留時間,，粉塵粒徑分布,，氣體含塵濃度，動物焚燒爐氣流分布及集塵板面積等,，影響靜電除塵器效率的另一重要因素是煙塵的比電阻,，比電阻過高或過低都會使除塵效率降低,。
2.布袋式除塵器。
垃圾焚燒爐的布袋式除塵器可去除粒狀污染物及重金屬,，布袋式除塵器通常以清灰方式來作區(qū)分,，在城市垃圾焚燒設(shè)施中，較常使用的形式為脈沖噴射清除法及反沖洗空氣清除法,，布袋式除塵器同時兼有二次酸氣清除的功能,，上游的酸氣清除設(shè)備部分未反應(yīng)的堿性藥劑漿附著在布袋上，在煙氣通過時再次和酸氣反應(yīng),，布袋式除塵器最大的缺點是：布袋材質(zhì)脆弱,，對煙氣高溫，化學(xué)腐蝕,，堵塞及破裂等問題甚為敏感,。
布袋除塵器對進入煙氣的溫度要求比較嚴格，煙溫過高,，濾袋損壞,，煙溫過低，煙氣中的酸氣冷凝成垃圾焚燒爐酸滴,，濾料受腐蝕而損壞,。
煙氣凈化組合工藝比較。
根據(jù)煙氣成分及污染排放標準,，煙氣凈化系統(tǒng)由兩個部分組成,，即脫酸系統(tǒng)與除塵設(shè)備的組合，現(xiàn)行的工藝組合大致有以下四種形式：,。
①濕式洗滌塔＋布袋除塵器,。
②半干法脫酸塔＋布袋除塵器。
③半干法脫酸塔＋靜電除塵器,。
④干法脫酸塔＋布袋除塵器,。
以上四種工藝在生產(chǎn)實踐中都有應(yīng)用，可根據(jù)各自的特點進行選擇,，垃圾焚燒爐在設(shè)計煙氣處理工藝中,，為確保二嗯英和重金屬等有害物質(zhì)達到要求的排放指標，需要在系統(tǒng)中增加活性炭噴射吸附的輔助凈化措施,，活性炭具有較大的比表面積,，只要通過揣流與煙氣混合均勻且接觸時間足夠長，就可以達到較高的吸小型焚燒爐附凈化效率,。
蓄熱式焚燒爐工作原理：蓄熱床底部的自動控制閥分別與進氣總管和排氣總管相連,，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留,，并預(yù)熱進入蓄熱床的有機廢氣,，采用陶瓷蓄熱材料吸收,，釋放熱量，預(yù)熱到一定溫度（≥760℃）的有機廢氣在燃燒室發(fā)生氧化反應(yīng),，生成二氧化碳和水,，得到凈化。
燃燒室的作用根據(jù)燃燒器的火苗,，將含有機化合物的廢氣空氣氧化轉(zhuǎn)化成對自然環(huán)境沒害的H2O和CO2,。
廢氣加熱區(qū)域?qū)U氣為先加熱，再進到燃燒室,，以提升廢氣空氣氧化溶解高效率,。
熱量回收利用換熱器功效，它將焚燒處理造成的熱量回收利用,，回贈給用熱設(shè)備（如上膠機或其他用熱裝置） ,。
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