焚燒爐煙氣中的污染物是焚燒過程中產(chǎn)生的少量氮氧化物和硫化物,,廢氣中含有大量粉塵顆粒,,主要污染物是塵埃顆粒物,小編建議使用濕式靜電除塵(霧)器進(jìn)行處理,。
焚燒爐煙氣處理工藝說明:廢氣及粉塵顆粒物等經(jīng)抽風(fēng)管道收集后采用旋流噴淋塔+水膜式濕式靜電除塵(霧)器處理后經(jīng)排氣筒有組織排放,,煙囪出風(fēng)口距離地面高度15米以上,,含塵廢氣先進(jìn)入旋流噴淋塔,,去除煙氣中的大部分粉塵顆粒物并對煙氣降溫,,而后進(jìn)入濕式靜電凈化器,進(jìn)一步去除煙氣中的粉塵顆粒物,,達(dá)標(biāo)后高空有組織排放,。
濕式靜電除塵(霧)器本為蜂窩型(蜂窩為正多邊形)/圓形電除霧器,特點(diǎn)如下:,。
1,,除塵除霧效率高,陽極管采用水泵供水,,使其內(nèi)表面形成連續(xù)的水膜,,有效的清動物焚燒爐理粉塵,保證沉淀極的清潔,,效率可達(dá)90%以上,。
2,工作煙氣的阻力小,,氣流分布均勻,,陰極線保持穩(wěn)定,從而達(dá)到最佳效果,。
3,,重量輕,強(qiáng)度高,,外形尺寸穩(wěn)定,,設(shè)備使用壽命長。
4,,結(jié)構(gòu)緊湊,,蜂窩型結(jié)構(gòu)使每個極管的內(nèi)外表面都成為收集極表面,極管之間不存在死區(qū),,因此,,對處理同樣規(guī)模的煙氣,它的體積小,,占地面積少,。
1.氣化熱解焚燒爐。
氣化熱解焚燒爐有兩個焚燒室,,一燃室和二燃室,,外殼用鋼板加工焊制,內(nèi)部用耐火材料砌筑,,各爐室用爐墻分開,,在整個焚燒爐內(nèi),氣流在垂直方向上不斷改變運(yùn)動方向,,使從一燃室出來的可燃?xì)怏w,,可燃性塵粒等充分混合,以完全燃盡,。
廢料由焚燒爐前端上部加料斗經(jīng)溜槽進(jìn)入,,由氣動爐門將廢物送入一垃圾焚燒爐燃室,,進(jìn)入一燃室的垃圾通過溫度調(diào)節(jié),由耐火墻或一次性燃燒器加熱,,一燃室內(nèi)空氣由底部,,頂部,前部吹入,,大的顆粒在進(jìn)入二燃室之前,,通過裝在爐膛底部的空氣噴管燃盡,一燃室底部設(shè)兩臺輸灰機(jī),,自動轉(zhuǎn)動垃圾且將灰輸送至灰室,,在那里最后燃盡之后進(jìn)入灰斗,未燃盡煙氣在二燃室進(jìn)口混合后,,在二燃室完全燃盡,,一燃室溫度為500℃-800℃,二燃室溫度為900℃-1100℃,,停留時間在2秒以上,。
在一燃室,二燃室側(cè)墻上均裝有輔助燃燒器,,在焚燒爐啟動和廢物熱值低保持爐溫時使用,。
2,機(jī)械爐排工業(yè)廢物焚燒爐,。
作業(yè)原理:廢物經(jīng)過進(jìn)料斗進(jìn)入歪斜向下的爐排(爐排分為枯燥區(qū),,焚燒區(qū),燃盡區(qū)),,由于爐排之間的交織運(yùn)動,,將廢物向下方推進(jìn),小型焚燒爐使廢物順次經(jīng)過爐排上的各個區(qū)域(廢物由一個區(qū)進(jìn)入到另一區(qū)時,,起到一個大翻身的效果),,直至燃盡排出爐膛,焚燒空氣從爐排下部進(jìn)入并與廢物混合,,高溫?zé)煔饨?jīng)過鍋爐的受熱面發(fā)生熱蒸汽,,一同煙氣也得到冷卻,最終煙氣經(jīng)煙氣處理設(shè)備處理后排出,。
3,,流化床工業(yè)廢物焚燒爐。
作業(yè)原理:爐體是由多孔分布板構(gòu)成,,在爐膛內(nèi)參加很多的石英砂,,將石英砂加熱到600℃以上,并在爐底鼓入200℃以上的熱風(fēng),,使熱砂歡騰起來,,再投入廢物,,廢物同熱砂一同歡騰,廢物很快被枯燥,,著火,,焚燒,未燃盡的廢物比重較輕,,持續(xù)歡騰焚燒,燃盡的廢物比重較大,,落到爐底,,經(jīng)過水冷后,用分選設(shè)備將粗渣,,細(xì)渣送到廠外,,少數(shù)的中等爐渣和石英砂經(jīng)過提高設(shè)備送回到爐中持續(xù)使用。
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